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 水泥磚機磚坯生產出現(xiàn)層裂怎樣解決，水泥磚機在生產磚坯的過程中，倘若發(fā)現(xiàn)磚坯的厚度增大了，就要及時的觀察，如果厚度增大在2毫米以內，調整活塞上與承壓塊之間的墊板就可以；當厚度突然增加很多時，只要更換一下球面瓦，調整曲軸瓦間隙，更換壓桿上的銅套就可以了；當壓出來的磚坯不密實，磚坯出現(xiàn)缺角的情況時，只需要換一下承壓板與模體就可以了，當磚坯上面全部出現(xiàn)缺點，將承壓板同轉盤面的間隙調大一點就可以了，如果喂料機構料過少，調整進料高度就可以，喂料刀磨損過大，調整喂料刀同地板的間隙，將間隙調到1-2毫米以內或者換一下喂料刀。如果磚坯出現(xiàn)了層裂，可能是因為物料過細或者水分過多引起的，只需要調整一下工藝配方就可以了。當壓制處的磚坯排氣不好時，可以適當增加模體與模板之間的間隙，物料攪拌不均勻時調整一下工藝就能夠正常的生產。

水泥磚機振動模式決定其工作原理，一般振動模式分為兩種：振動臺振動成型（簡稱臺振）和模箱振動成型（簡稱模振），下面分別為大家介紹一下。臺振：通常是由電機經過皮帶輪股動兩根帶有偏疼塊的軸，發(fā)生相向滾動，水平方向的離心力相互抵消，筆直方向的離心力相互迭加，然后發(fā)生筆直定向振蕩。成型塊數(shù)較少時，模箱下面可設一個振蕩源；成型塊數(shù)較多時，模箱下面可設兩個或多個振蕩源。振蕩源多時，因為電機起動快慢及速差等影響，振蕩不可能徹底同步。模振：主要有兩種，即帶有偏疼塊的傳動軸直接安裝在模箱兩頭，率較大-水泥磚機電機經過皮帶輪股動傳動軸旋轉發(fā)生離心力，模箱兩頭的兩個電機滾動相反，發(fā)生的水平方向離心力相互抵消，而筆直方向的離心力相互迭加。

一直以來，我們都介紹如何購買免燒磚機，如護和保養(yǎng)免燒磚機，如何操作免燒磚機，很多客戶想問了，那么免燒磚機是怎么工作的呢？今天我們來分析一下免燒磚機是怎么工作的，免燒磚機工作的特點是什么。振動系統(tǒng)：采取特殊技術優(yōu)化布置振動軸，使振動在整個臺板范圍內均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的情況下做出更高質量的制品，同時有效地降低噪聲。特的固定臺設計形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的性。布料系統(tǒng)：特的強制式布料機構以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。液壓系統(tǒng)：采用先進的液壓雙比例控制技術，可方便地對液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進行調控。