山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

數(shù)控母線折彎機(jī)除了工作中，在生活中還要注意以下幾點.

1.液壓油路：每周檢查油箱油位，進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;每次換油，應(yīng)清洗油箱;系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃至60℃之間.

2.過濾器：每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;機(jī)床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換;油箱上的空氣過濾器，每三個月進(jìn)行檢查清洗，一年更換較好.

3.液壓部件：每月清潔液壓部件，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑;新機(jī)使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項工作時應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力.

母線折彎機(jī)機(jī)器主要部件：

        機(jī)器主要由主機(jī)部分、折彎系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。

1. 主機(jī)部分：

主機(jī)部分主要由機(jī)架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸?？可降冉M成。機(jī)架由方鋼管焊接而成，并經(jīng)時效處理，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。

2. 數(shù)控后擋料裝置：

為了得到的折彎工件，本機(jī)器上安置了一個行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個數(shù)字式伺服電機(jī)通過滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌來帶動，具有很高的定位精度，可達(dá)±0.15mm。靠山移動的位置由計算機(jī)自動算出，工作時自動運(yùn)行到設(shè)定的位置，完成板料的定位。

3. 液壓系統(tǒng)部分：

        液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動力。行程向前和行程向后的速度可調(diào)，為了保證折彎時的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以內(nèi)，后退時速度可以較快，可達(dá)20mm/s。

液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：

油泵電機(jī)：5.5 kW，1440rpm ；

油壓：200 bar，14 L/min。

數(shù)控母線折彎機(jī)CNC-BB-40/HD性能特點:

1.設(shè)備床身 采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)高溫回火實效，表層拋丸消

除焊接應(yīng)力，去除氧化皮處理，該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，用料敦實，耐沖

擊、經(jīng)久使。該設(shè)備外形美觀大方，做工精細(xì)。

2. 我公司應(yīng)用三維繪圖技術(shù)研制的母線加工機(jī)計算機(jī)控制軟

件，能將加工件圖自動轉(zhuǎn)換成機(jī)器代碼(設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代

碼自動運(yùn)行)，能根據(jù)母線排折彎延伸率準(zhǔn)確計算工件下料長度及

(折彎前的)沖孔位置，并能模擬演示母線排沖、剪、折加工的全

過程，能有效防止由于代碼輸入錯誤造成的材料浪費。

3.設(shè)備操作應(yīng)用 人機(jī)界面，實時反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)

備故障信息報警功能。

4.液壓動力電機(jī)采用國際。國內(nèi)品牌高能效電機(jī)，在同等工

作條件下，節(jié)省電能。