玻璃鋼脫硫塔在安裝設(shè)備施工時都有很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁鞒毯桶踩胧?，要知道一個脫硫設(shè)備的順利運(yùn)行和安裝師傅的認(rèn)真程度有很大關(guān)系。
其次，安裝現(xiàn)場的布置和安全預(yù)防也是很重要的一步，寧愿在安全上多受累也不能在危險走鋼絲，事故往往處于大意和麻痹，一個公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度不僅是對客戶負(fù)責(zé)更是對用汗水付出的安裝工人們負(fù)責(zé)，下面我們來看一下，脫硫塔廠家對安裝現(xiàn)場的布置都有哪些規(guī)定：
開工前對脫硫塔檢修現(xiàn)場全部用隔離圍欄進(jìn)行隔離，只留一個出口有安全管理人員負(fù)責(zé)進(jìn)出管理。
按脫硫區(qū)域檢修平面布置圖要求存放檢修材料、機(jī)具，物品擺放整齊、有序。
對內(nèi)部易燃物品進(jìn)行檢查和清理。
脫硫塔人孔處設(shè)有自發(fā)光指示燈。
電氣工器具的電源開關(guān)設(shè)置在吸收塔外面并設(shè)置明顯標(biāo)志。
電焊機(jī)、電源箱做好防雨措施，電焊機(jī)可靠接地，并裝有漏電保護(hù)器。
脫硫塔可靠靜電接地已落實(shí)，脫硫塔內(nèi)部照明使用低壓防爆燈具，變壓器及開關(guān)放置在人孔門外部。
在脫硫塔作業(yè)面的人孔門外側(cè)設(shè)置監(jiān)護(hù)人，在防腐噴涂作業(yè)期間增減監(jiān)護(hù)人員。
氧氣瓶乙炔瓶立放固定，防震圈齊全，氣瓶距離8m，距離明火10m。
拆卸下頂部排氣門并加裝向塔內(nèi)送氣的風(fēng)機(jī)，在脫硫塔中部人孔門和底部人孔門加裝向吸收塔內(nèi)排氣的風(fēng)機(jī)，搭設(shè)的腳手架安全牢固、符合安全規(guī)范要求。在脫硫塔中部、頂部靠近防腐噴涂作業(yè)面的人孔門處、除霧器處接臨時消防水管并配備消防報警裝置，消防水閥門有人負(fù)責(zé)保證隨時好用，消防水壓力正常，隨時進(jìn)行施救。
脫硫塔內(nèi)部作業(yè)面和人孔門外各放充足的干粉滅火器，用過的消防器材隨時更換。
動火作業(yè)期間，作業(yè)面平臺、除霧器之間鋪滿防火毯、封堵嚴(yán)密。

6，副反應(yīng)物生成的各種物質(zhì)鹽類濃度高，溫度低時析出來堵塔，在正常工況下，特別對于管理比較好的廠家(現(xiàn)場沒有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因為脫硫液在吸收H2S的反應(yīng)過程中，同時伴隨副反應(yīng)的發(fā)生，這是不可避免的，當(dāng)副鹽增加時，要及時采取措施(排放或引出部分降溫結(jié)晶析出)，以防鹽堵。
供熱信息網(wǎng)了解到至于多少含量為超標(biāo)，各企業(yè)因工況不一樣，具體指標(biāo)有所不同。我們認(rèn)為副鹽不要超過250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過40 g╱L，這種超標(biāo)不僅僅是鹽堵的問題而重要的是將引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。
7，熔硫生產(chǎn)管理認(rèn)識不足，由熱供蒸氣緊張，停止溶硫設(shè)備運(yùn)行，或操作不當(dāng)或熔硫裝置本身有問題，造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加，未經(jīng)沉淀，過濾、分離處理又返回系統(tǒng)內(nèi)，終帶至塔內(nèi)堵塞填料。
8，脫硫液的組份控制不當(dāng)，如栲膠、釩的比例失調(diào)，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預(yù)處理不當(dāng)，補(bǔ)入系統(tǒng)等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁。
9，水質(zhì)的影響。
有的企業(yè)補(bǔ)硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統(tǒng)，形成鈣、鎂、鹽類堵塞。
10，催化劑選用不當(dāng)，我們知道不同種類的催化劑在催化氧化過程起作用不盡相同，特別是氧化后形成的單質(zhì)硫晶體結(jié)構(gòu)不一樣，它的粘度和顆粒大小就不一樣，如果自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大，在塔內(nèi)析出的硫粘附在填料或分布器的時候，一定要周密考慮，切不可顧此失彼。
脫硫塔堵塔的解決方案：
做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強(qiáng)氣水分離，防止、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。

煙氣脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD)，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。
世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。
煙氣脫硫中按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。
脫硫防腐涂料專家提出，濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。
煙氣脫硫中干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。
煙氣脫硫中半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。
特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。
煙氣脫硫中整個脫硫過程中，主要脫硫塔，內(nèi)部有除霧器，噴淋管路，外部循環(huán)泵，引風(fēng)機(jī)，石灰破碎設(shè)備。
可以分為六個系統(tǒng)：脫硫劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)，事故漿液及排放系統(tǒng)。整個系統(tǒng)中，脫硫?qū)υO(shè)備的腐蝕比較大。
北京志盛為華化工有限公司有著多年的防腐經(jīng)驗以及特種防腐涂料的研制經(jīng)驗。對脫硫不同設(shè)備不同系統(tǒng)的防腐開發(fā)出不同種類的防腐涂料。

認(rèn)真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計安裝問題的，找機(jī)會進(jìn)行技術(shù)改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵
氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計應(yīng)合理，氣液分布面要適當(dāng);填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴(yán)重時駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時再經(jīng)混合攪動，以利再生效率提高，孔徑過大，混合攪動作用減弱;保證檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應(yīng)對塔內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內(nèi);控制好再生溫度，再生溫度過高則副反應(yīng)加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶，造成堵塔。
保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應(yīng)以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)清除后再返回到系統(tǒng)。
選用質(zhì)量過硬的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有極強(qiáng)的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有很強(qiáng)活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而大大提高脫硫效率，脫除有機(jī)硫可達(dá)50%以上，氧化再生時析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。
另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被再生時析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來，故具有一定的清洗塔的作用。
對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據(jù)筆者多年的操作和管理經(jīng)驗，一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入一定量的植物油，以消除塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會有所降低，主要原因是植物油是高分子有機(jī)化合物，是一種消泡物質(zhì)，了解到從而影響再生系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致溶液再生效果不佳，但會在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。
需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會大量增多，宜加強(qiáng)再生槽硫泡的浮選，保證正常溢流，同時要加強(qiáng)熔硫回收工作。
總之，塔堵原因較多，要認(rèn)真查找脫硫堵塔的原因，對癥下藥，采取有效措施，才能解決根本問題，幫助使用脫硫的客戶朋友解決根本問題。