東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
清洗機(jī)

    光學(xué)清洗機(jī)、噴淋清洗機(jī)、拋動(dòng)清洗機(jī)、多槽清洗機(jī)。

為跟上世界超聲波行業(yè)的發(fā)展步伐，我們?nèi)诤鲜嗄甑难邪l(fā)和使用超聲波產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)業(yè)推出采用先進(jìn)的微電腦控制技術(shù)及全新的電路設(shè)計(jì)理念的超聲波清洗機(jī)專(zhuān)用功率源,廣泛應(yīng)用於超聲波清洗行業(yè)?？刂葡洳捎梦㈦娔X控制下的它激式線(xiàn)路，頻率自動(dòng)跟蹤工作方式的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)控制箱相比，具有工作穩(wěn)定可靠、超聲功率連續(xù)可調(diào)，能很大限度地發(fā)揮換能器的潛能。工作頻率自動(dòng)跟蹤，使輸出匹配更佳，功率更加強(qiáng)勁，效率更加高，獨(dú)特的掃頻工作方式，使清洗液在掃頻的作用下形成一股細(xì)小的回流，及時(shí)把超聲剝離下來(lái)的污垢帶離工件表面，從而達(dá)到更快速、更徹底的清洗效果，超聲清洗效率更高。同時(shí)，具有完善的保護(hù)功能：過(guò)熱保護(hù)和過(guò)流保護(hù)，工作更加可靠。還設(shè)有四位計(jì)時(shí)器，使時(shí)間控制精了確到秒。配合數(shù)碼功率調(diào)整可適應(yīng)各種不同的清洗要求。開(kāi)機(jī)工作狀態(tài)兩種可選，使用操作更合理高了效。整機(jī)采用模組化設(shè)計(jì)，配合電腦故障定位及顯示系統(tǒng)，使其使用與維護(hù)變得更加方便簡(jiǎn)單。

清洗機(jī)

超聲波電箱、超聲波控制箱

  性能簡(jiǎn)介：自動(dòng)追頻，過(guò)熱保護(hù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

工作電壓：220V±10% （如客戶(hù)廠房電壓電壓波動(dòng)較大，需配穩(wěn)壓器）  

工作電流：  2.5-5A

環(huán)境溫度：  0-40C°

相對(duì)濕度：  40%--90%

工作頻率：  28KHz、40KHz、68KHz

時(shí)間控制：  0-59：59分（時(shí)間可調(diào)）

功率控制范圍：0-100%,32級(jí)數(shù)控調(diào)節(jié)

機(jī)內(nèi)過(guò)熱保護(hù)：65 C°

標(biāo)準(zhǔn)出線(xiàn)長(zhǎng)度：3M

清洗機(jī)

1.1  全自動(dòng)通過(guò)式噴淋清洗機(jī)

1.2  設(shè)備型號(hào)：SY-00000-SH

設(shè)備用途

該設(shè)備用于除粉塵鐵屑等雜物。

設(shè)備的外型尺寸

約：長(zhǎng)×寬×高（mm）

設(shè)備生產(chǎn)（清洗）能力（僅用來(lái)參考）

 清洗節(jié)拍：按工件形狀，輸送線(xiàn)速度為3m/min（輸送速度可調(diào)，以實(shí)際為準(zhǔn)）

生產(chǎn)（清洗）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 清洗效果：清洗后的零部件表面按企業(yè)現(xiàn)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并通過(guò)企業(yè)的環(huán)境實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

目檢：距清洗件10-20cm范圍內(nèi)，無(wú)肉眼可見(jiàn)污物或油跡。

傳輸方式

不銹鋼網(wǎng)帶平面輸送（輸送速度：1m/min～6m/min變頻調(diào)速）

清洗工藝

工藝流程：

上料→噴淋水溶劑粗洗→風(fēng)刀切水→噴淋水溶劑清洗→噴淋水溶劑清洗→切風(fēng)烘乾（3段）→防銹噴淋→切風(fēng)(2段)→下料

設(shè)備主要描述及設(shè)計(jì)特點(diǎn)

該清洗機(jī)主要由進(jìn)料段、高壓噴淋清洗腔室、高壓風(fēng)切，隔離腔室、儲(chǔ)液槽、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、出料段、不銹鋼網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，可視窗，排風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)架、電控柜等組成。

設(shè)備描述：

首先操作者將欲清洗的工件放在進(jìn)料段不銹鋼網(wǎng)帶上，不銹鋼網(wǎng)帶平面輸送系統(tǒng)自動(dòng)將按各工序輸送，到設(shè)定時(shí)間后出料，操作者在出料端將工件取下轉(zhuǎn)入另一道工序。整套裝置中各清洗、脫水、干燥部分為全封閉結(jié)構(gòu)及良好的排風(fēng)系統(tǒng)。