提高生產(chǎn)效率：
● 實現(xiàn)原料和產(chǎn)品的有序管理，提升運營效率，實時同步資產(chǎn)狀態(tài)，信息透明多方共享
● 整合生產(chǎn)方--建筑方各項關鍵業(yè)務流程，提升各業(yè)務流程響應速度，加快項目進展
降低運營成本
● 系統(tǒng)功能齊全、操作簡便，減少學習成本
● 無縫集成第三方系統(tǒng)，使已有系統(tǒng)發(fā)揮更大效益
● 減少生產(chǎn)方和施工方承諾交期變更
提高數(shù)據(jù)安全
● 采集客觀真實數(shù)據(jù)，避免人為原因造成損失
終實現(xiàn)規(guī)范企業(yè)業(yè)務流程，促進了企業(yè)管理標準化建設，深入提高企業(yè)信息化程序，提升企業(yè)自身價值提高市場競爭力的效果。

SMT智能貨架的優(yōu)勢 ：
1，物料必須按指定區(qū)域分關存放,進出庫做物料可隨意存放,系統(tǒng)自動提醒可用庫位
2，高容積率(長寬高約:2.1*0.4*2.0),合計1.7㎡空間內可提供1400個信號燈提示的物料儲位
3，自動計算 Daycode, Lotcode及物料入車時間,準確實現(xiàn)物料的先進先出,用信號提示員工取料位置
4，對接ERP/MES,≡動比對物料和位置,并生成備料單和揀料單,員工按不同的顏色信號可多任務快速揀料和復核
5，取料按信號燈指示,出庫和料通過掃號直接完成自動校驗,站位信息保存在系統(tǒng)至飛達區(qū)完成生產(chǎn)前的物料和站位的二次校驗
6，根據(jù)生產(chǎn)工單物料取用數(shù)量自動計算數(shù)量,動態(tài)調整整盤和尾盤的取用比例,達到尾盤庫存的優(yōu)

傳統(tǒng)的倉儲物流企業(yè)一直面臨著人工成本高、項目實施周期長、多類設備難協(xié)同、運營維護難等問題。百通達基于自主研發(fā)的人工智能技術，業(yè)界了機器人網(wǎng)絡操作系統(tǒng)，實現(xiàn)機器人與倉儲物流業(yè)務的快速集成，并且可以柔性部署，做到一站式解決全流程需求，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效，同時可以實現(xiàn)“貨到人”、“訂單到人”、“車到人”等智能搬運、揀選以及幾種方案的混合應用。
SMT智能料架系統(tǒng)的突出優(yōu)勢
● 管理到每一盤物料，一物一碼，確保FIFO/FEFO
● 批量亮燈揀選，大大提高了揀貨效率
● 庫位和物料自動綁定，避免發(fā)料出錯
● 庫位可隨時變動，提高了倉庫的利用率
● 條碼綁定記憶，完全撇開對人的依賴
● 數(shù)據(jù)可以交互，取消了紙質卡片，簡化了出入庫及盤點作業(yè)
● 高密度存儲，節(jié)約了倉庫的空間

智能倉儲優(yōu)點
發(fā)料時間從兩個小時節(jié)省到15分鐘，效率提升8倍
- 每個貨架可無序存放1400盤物料，庫存面積可節(jié)省40%
- 每個物料的位置快速可查，盤點時間可從2天減少到2個小時
- 物料/庫位/工單/站位自動綁定，發(fā)料和上料過程可防呆防錯