多工位圓管拋光機(jī)為自動(dòng)精拋機(jī)的一種，是為金屬拋光自動(dòng)化而研制，利用布輪拋光，主要應(yīng)用于包括衛(wèi)浴產(chǎn)品、儀表產(chǎn)品、汽摩配在內(nèi)的各種有色金屬產(chǎn)品拋光。此類(lèi)拋光機(jī)的特點(diǎn)在于：采用了角度精拋程序，通過(guò)編程，設(shè)定精拋角度，對(duì)工件復(fù)雜的部位加強(qiáng)精拋的力度。采用了雙組操作程序，拋光機(jī)同時(shí)可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設(shè)備程序可以自動(dòng)切換。采用了嵌入式的精拋方式，可以對(duì)工件進(jìn)行全工成本而提高效率。符合CE標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保要求。自動(dòng)拋光機(jī)采用高性能PLC、人機(jī)界面，以節(jié)省人。加工廠(chǎng)等客戶(hù)群體使用。此類(lèi)設(shè)備操作相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)操作者技能要求低，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品質(zhì)量差異方位的精拋。采用了轉(zhuǎn)盤(pán)式四工位操作平臺(tái)，能夠同時(shí)精拋4個(gè)以上的工件夾具。

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多工位圓管拋光機(jī)整和操作：
（1）改變不同直徑圓管的拋光需要對(duì)圓管拋光機(jī)做如下調(diào)整。
（2）調(diào)整主機(jī)托板的高度，使工件中心高度與導(dǎo)向輪，紗布千葉輪的中心高保持一致，并鎖緊主機(jī)托板。
（3）調(diào)整方法：將圓管置入主機(jī)（主機(jī)應(yīng)處于停車(chē)狀態(tài)），退出磨頭。松開(kāi)托板鎖緊螺絲，直至圓管中心與導(dǎo)向輪等高，然后鎖緊托板。 
（4）首件拋光開(kāi)車(chē)前需檢查各磨頭所處位置是否退出，避免因磨頭切入過(guò)大而損壞機(jī)件。
（5）驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪的調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高，以免發(fā)生意外故障。
（6）彎曲過(guò)大的圓管應(yīng)調(diào)直后，方可進(jìn)行拋光。
（7）要達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的拋光效果，不僅要合理的選擇拋光切入量，還應(yīng)根據(jù)原始的表面狀況選擇參加工件的磨頭個(gè)數(shù)，如圓管表面狀況較好，可減少參加工件的磨頭。
（8）本機(jī)床應(yīng)選擇質(zhì)量合格的紗布千葉輪進(jìn)行拋光，否則會(huì)因葉輪不平衡等原因引起機(jī)床震動(dòng)和其他安全事故。
（9）機(jī)床的調(diào)整和試拋工作完成后既可連續(xù)工作。

多工位圓管拋光機(jī)特點(diǎn)突出，多組多磨頭，可對(duì)各種材質(zhì)的管材、棒材進(jìn)行拋光、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進(jìn)行拋光拉絲等處理。使產(chǎn)品研磨、拋光實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)安全、高質(zhì)、高效、環(huán)保、節(jié)能的機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)。是您工件外圓精密加工的設(shè)備，拋光輪可選定進(jìn)口千葉輪，效果更好，亮度更高。
拋光機(jī)開(kāi)機(jī)需要注意的事項(xiàng)
1、檢查電源總開(kāi)關(guān)，看是否有破順或占有水漬/油漬.避免接觸開(kāi)關(guān)是發(fā)生觸電危險(xiǎn)！
2、檢查電箱各個(gè)操作按鈕是否都能正?？刂葡鄳?yīng)的動(dòng)作，特別是急停按鈕。確保設(shè)備在出現(xiàn)意外狀況時(shí)能及時(shí)有效的采取措施。
3、檢查自動(dòng)拋光機(jī)設(shè)備重要的固定螺絲帽?？词欠裼兴蓜?dòng)移位，拋光機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，確保設(shè)備正常運(yùn)作。
4、檢查工作臺(tái)臺(tái)面和治具，看是否有異物。確保設(shè)備拋光產(chǎn)品的品質(zhì)。
5、設(shè)備開(kāi)機(jī)后，拋光機(jī)廠(chǎng)家，看下設(shè)備運(yùn)行是否有異響，如有異響及時(shí)檢查及排除故障，避免加劇設(shè)備的損壞。