友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
鍋爐用鋼板主要特點和應(yīng)用

友利通達金屬經(jīng)營:NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板、優(yōu)碳鋼板、低合金高強度鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板等鋼板

鍋爐用鋼板主要特點

由于鍋爐鋼板屬于重要用途的產(chǎn)品，安全可靠性要求嚴格，制造技術(shù)難度高，因而材料須具有如下主要特點：材料在一定的溫度范圍內(nèi)（中常溫及高溫）具有較高的屈服強度性能；材料具有足夠的韌性，制造或使用中不會發(fā)生脆性破壞事故；材料具有較小的應(yīng)變時效敏感性，特別在相應(yīng)的工作溫度區(qū)域內(nèi)，要保證一定值的時效沖擊功；材料具有較低的缺口敏感性，可預(yù)防鋼材在焊接、開孔、局部應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生裂紋；材料具有良好的焊接性能；材料具有良好的顯微組織，不允許有白點和裂紋存在。

鍋爐用鋼板的主要生產(chǎn)工藝

根據(jù)前述鍋爐用鋼板的主要特點，必然要求材料的生產(chǎn)工藝具有成分控制準確、較低的雜質(zhì)元素、純凈鋼冶練技術(shù)及很好的溫度控制和良好的尺寸精度和板形，這就要求生產(chǎn)過程中采用先進的生產(chǎn)工藝，隨著我國裝備技術(shù)的進步和先進生產(chǎn)工藝的應(yīng)用，優(yōu)良的鍋爐用鋼板得以在我國得到廣泛的應(yīng)用。

RH爐點火

總體而言現(xiàn)代化的寬厚板生產(chǎn)線在生產(chǎn)鍋爐用鋼板時采用的工藝主要有：鐵水脫硫預(yù)處理；轉(zhuǎn)爐潔凈鋼的冶煉生產(chǎn)；爐外精煉以去除非金屬夾雜物；RH循環(huán)深脫氣工藝，在保證鋼水溫度穩(wěn)定的前提下大幅度降低氫、氧、氮等氣體含量；先進的無缺陷板坯澆鑄技術(shù)以得到鑄坯；采用控軋控冷工藝以保證組織和晶粒的均勻；很好的熱處理溫度控制等。

隨著大型電站的服役，亞臨界、臨界鍋爐的大量投入工業(yè)應(yīng)用，鍋爐用鋼板作為基礎(chǔ)材料也得到極大的發(fā)展，相應(yīng)地我國鍋爐用鋼板的標準水平也必將得到進一步的發(fā)展。

中等淬透性的調(diào)質(zhì)鋼35CrMo、40CrNi、40MnMoB

中等淬透性的調(diào)質(zhì)鋼，如35CrMo、40CrNi、40MnMoB和38CrMoAlA等，油淬臨界直徑達40~60mm，可用于制造截面較大及承受較重載荷的調(diào)質(zhì)鋼件。例如，35CrMo可用于制作高負荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，特別是受沖擊、震動、彎曲、扭轉(zhuǎn)負荷的部件，諸如高負荷傳動軸、發(fā)動機傳動部件、大電機軸、汽輪發(fā)電機主軸和轉(zhuǎn)子、軋鋼機人字齒輪、曲軸、連桿、緊固件等，或代40CrNi鋼制作大截面齒輪、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子、直徑小于500mm的支承軸等;38CrMoAlA為高氮化鋼，主要用于具有高耐磨性、高疲勞強度和相當(dāng)高的強度、熱處理后尺寸準確的氮化件或各種受沖擊負荷不大而耐磨性要求較高的氮化件等。

高淬透性調(diào)質(zhì)鋼，如40CrNiMoA、40CrMnMo、37SiMn2MoVA、18Cr2Ni4WA等，其油淬臨界直徑大于60~100mm，調(diào)質(zhì)后可獲得高強度和高韌性的良好配合(例如，調(diào)質(zhì)后40CrNiMo鋼的抗拉強度和室溫沖擊韌性可分別達1000MPa和100J/cm)，可用作要求韌性好、強度高及大尺寸的承受高負荷的重要調(diào)質(zhì)件，常用于中型或重型機械、機車和重載卡車的軸類、連桿、緊固件等。其中18Cr2Ni4WA鋼既是高調(diào)質(zhì)鋼又是高滲碳鋼，調(diào)質(zhì)態(tài)使用時用于制造承受重載荷和振動的高強度零件，或調(diào)質(zhì)后再經(jīng)氮化處理用作高速大功率發(fā)動機曲軸等重要部件。

選用調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼時應(yīng)按調(diào)質(zhì)件實際截面大小和所需的力學(xué)性能及鋼的淬透性選材。應(yīng)當(dāng)注意到，隨著工件尺寸增大，同一種鋼調(diào)質(zhì)后強度隨之降低，從而不能根據(jù)小尺寸試樣測定的力學(xué)性能指標(如許多標準規(guī)定的力學(xué)性能指標)用于大尺寸零件的強度計算。

40Cr的焊接工藝要點

1、一般在退火(正火)狀態(tài)下進行焊接。

2、焊接方法不受限制

3、用較大線能量，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。

4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107-Cr

5、焊后應(yīng)及時進行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進行一次中間退火。

生鐵屑保護擺動回火規(guī)范 (670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，再隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫, (710±10)℃×2h，隨爐降溫,共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。

十一、交貨狀態(tài) 40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字'1'，例如鋼號'12CrMoV'和'12Cr1MoV'，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高鋼應(yīng)在鋼號后加'A'，以區(qū)別于一般鋼。