穿心式大噸位千斤頂 跨海大橋張拉機


一．工作原理

   循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由智能高速攪拌臺車系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)等組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿機等組成的回路內持續(xù)循環(huán)以排凈管道內空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排除雜質消除致使壓漿不密實的因素。

 

    在管道進、出口分別設置有精密傳感器實時監(jiān)測壓力。并實時反饋給系統(tǒng)主機進行分解判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規(guī)范要求的漿液質量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。主機判斷管道充盈的依據(jù)為進出口壓力差在一定時間內是否保持恒定。

 

二．主要功能與特點

 

1、漿液滿管路保持循環(huán)排處管道內空氣管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內持續(xù)循環(huán)，通過調整壓力和流量，在管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可排出孔道內殘留雜質。

 

 

2、準確控制壓力、調節(jié)流量

   （1）調節(jié)和保持灌漿壓力自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規(guī)范要求的壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低于0.5Mpa的壓力。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.8.9條規(guī)定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5-0.7Mpa....關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期3-5min”）

   （2）當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。

   （3）通過進、出口調節(jié)閥對流量和壓力大小進行調節(jié)。

   （4）穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道，保證密實。

 

3、準確控制水膠比按施工配合比數(shù)量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。(2011版橋隧施工技術規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.26-0.28”)

 

4、一次壓注雙孔，提高工效

對于跨徑50m內的預制梁，單孔長度小于55 m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力，提高工效。

 

 

5、實現(xiàn)高速制漿，規(guī)范攪拌時間

 

系統(tǒng)集成了高速制漿機、自動稱重計量上料機、低速儲漿桶、自動供水系統(tǒng)，將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1060r/min，葉片線速度>15m/s，完全滿足規(guī)范要求，同時系統(tǒng)自動控制高速攪拌時間，保證攪拌質量。（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.4條規(guī)定“攪拌機的轉速應不低于1000r/min，其葉片的線速度不宜小于10m/s”）

 

6、監(jiān)測壓力過程，實現(xiàn)遠程控制

 

灌漿過程又計算機程序控制，壓漿過程受人為、環(huán)境因素影響降低，準確監(jiān)測到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間等各個指標，切實滿足規(guī)范設計要求。自動記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報表通過無線傳輸技術，將數(shù)據(jù)實時反饋至相關部門，實現(xiàn)預應力管道壓漿的遠程監(jiān)控。

 

7、系統(tǒng)集成度高、簡單適用

系統(tǒng)將高速制漿機、自動稱重計量上料機、低速儲漿桶、自動供水系統(tǒng)、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成一體，現(xiàn)場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，利與推廣。

 

 

 

不允許泄露性的液體：對有毒性、易燃、易爆、有異味的液體，貴重介質，無菌輸送、真空輸送等應符合不允許泄露的原則，要求泵的密封部分安全可靠或選擇泵、磁力泵、隔膜泵等。含有固體顆粒的液體：根據(jù)被輸送液體中所含固定顆粒的大小、含量的比例來選擇不同的過流部件；輸送的液體中含固體顆粒較大、較多時，可選擇無堵塞設計的過流部件泵，如族流泵、單通道葉輪泵；根據(jù)被輸送液體中所含的固體物的硬度、含量及腐蝕性來選擇過流部件的材料。