與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小;
2)用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng);
3)吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用;
4)鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達(dá)到較高的脫硫效率。
脫硫塔在使用過程中遇到的問題，比如脫硫塔堵塔，形成脫硫塔阻力上升，嚴(yán)重時發(fā)生氣體帶液，影響生產(chǎn)，是脫硫系統(tǒng)(包括變脫)不可避免的，也是脫硫行業(yè)較普遍關(guān)注的問題。
雖然隨著催化劑技術(shù)的發(fā)展，許多新型催化劑已具備清除硫堵功能(如東獅牌888催化劑)，使得堵塔問題有所緩解，但由于各企業(yè)的工藝狀況、操作及管理等方面的原因，堵塔問題依然是脫硫行業(yè)中所關(guān)注的焦點(diǎn)造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個方面：
重慶脫硫塔
1，進(jìn)脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較高?(如粉煤灰、及其他固體顆粒)?進(jìn)入填料層堵塞。
2，脫硫塔在進(jìn)行脫硫反應(yīng)時，也伴隨發(fā)生氧化再生析硫反應(yīng)，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導(dǎo)致出現(xiàn)局部堵塞、偏流，嚴(yán)重時形成堵塔。
3，脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，較低的噴淋密度不僅會使塔內(nèi)填料容易形成干區(qū)，造成硫堵，而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。
4，再生空氣量不夠，吹風(fēng)強(qiáng)度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生設(shè)
備不配套，這種現(xiàn)象必然造成再生槽內(nèi)硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長時間運(yùn)行很容易形成堵塔。
5，脫硫塔的脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)本身有問題。如填料選擇不當(dāng)或塔的液體分布器、再分布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理，這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。

四、藥劑安全管理
風(fēng)險源: 脫硫塔施工前拉好施工警戒線、施工范圍內(nèi)禁止其他工種進(jìn)入，施工場地周圍做好施工防范措施，準(zhǔn)備必要的水源等!
可能的事故后果:造成"灼傷事故!控制措施:員工上崗必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品!遵守安全操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗!在施工區(qū)域要指定安全通道，保證安全通道暢通，注意各種安全標(biāo)識，不隨意拆除或占用各種安全防護(hù)裝置"安全標(biāo)識和檢測儀等!
玻璃鋼脫硫塔在使用過程中有哪幾種防火措施?
在玻璃鋼脫硫塔工程建設(shè)的過程中，很多吸收塔筒壁內(nèi)需要進(jìn)行防腐襯膠襯膠施工采用的是易燃材料，如果有疏漏就可能引起火災(zāi)，而且在施工完畢后，對吸收塔的安全防護(hù)還是不能大意的，這樣就可以減少損失，因?yàn)樵谖账?nèi)部設(shè)備安裝的時候，以及吸收塔周邊相鄰設(shè)備的過程中都可能發(fā)生火災(zāi)，所以一定要受到廣泛關(guān)注而且一定要了解一些防火知識。
只有更好的預(yù)防才能夠減少損失，所以無論哪種設(shè)備都有其存在的隱患，所以一定要防患于未然，更好的避免這些災(zāi)害的發(fā)生，從而為自己減少損失。而玻璃鋼脫硫塔的防火措施對于玻璃鋼脫硫塔還有工廠，都是有非常大的關(guān)系的。
一、所以工業(yè)上必須要知道玻璃鋼脫硫塔的防火措施要加強(qiáng)其安全管理，施工區(qū)域要實(shí)行全封閉式隔離，這樣才能夠促進(jìn)其的安全。
生產(chǎn)要配備齊消防水管和滅火器，才從吸收塔附近引出消防水管，時刻處于備用狀態(tài)，有條件的應(yīng)該配備一些消防車，吸收塔煙道內(nèi)必須設(shè)有足夠的滅火器和水，這樣才能夠更好的在火災(zāi)發(fā)生的情況下及時的阻止，而且電源線必須使用新的軟橡膠電纜電源開關(guān)必須是防爆型的，應(yīng)該設(shè)置在吸收塔內(nèi)或煙道外面，這樣才能夠及時的預(yù)防火災(zāi)。
而且吸收塔應(yīng)該保持通風(fēng)，這樣才能夠有效的防止火災(zāi)的發(fā)生，而且吸收塔所有的開口封堵應(yīng)該周圍嚴(yán)禁煙火吸收，塔內(nèi)應(yīng)該減少一燃料。這樣在火災(zāi)發(fā)生的時候不至于有更大的影響。
重慶脫硫塔
二、而且在工業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)一定要舉行一些培訓(xùn)，這樣才能夠讓生產(chǎn)更加安全，所以防護(hù)措施也必須要做到，重點(diǎn)在于滅火器材的使用以及人員逃生的培訓(xùn)，同時應(yīng)該成立一些消防隊(duì)，這樣才能夠在火災(zāi)發(fā)生的時候及時阻止防止生命財產(chǎn)安全不受到傷害，所以對于玻璃鋼脫硫塔的防火措施必須要知道，尤其是對于工業(yè)來說，知道其的防火措施才能促進(jìn)其產(chǎn)品的更好應(yīng)用，在發(fā)生火災(zāi)的時候必須要知道其的防火，而且在其生產(chǎn)過程中就應(yīng)該知道其的防火措施，這樣才能夠盡量的避免火災(zāi)。

煙氣脫硫中脫硫塔、除霧器，噴淋管路的防腐，出入口部位溫度一般不超過200度，存在氣體液體腐蝕，酸堿腐蝕嚴(yán)重。選擇涂料種類ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用無機(jī)納米IPN技術(shù)，酚氟改性成膜樹脂，填料采用了納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等粉料合成。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導(dǎo)電性高，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護(hù)機(jī)體不受腐蝕。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料耐腐蝕性能好：涂料可以長期在酸、堿、鹽、溶劑、中間體等介質(zhì)中使用，經(jīng)測試該防腐涂料在 5%-50% 的硫酸、5%-10% 鹽酸泡、5%-20%氯化鈉和二溶液中浸泡30天，涂膜無任何變化，無粉化變色脫落、在2000 小時鹽霧試驗(yàn)漆膜無任何變化。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1033耐氫氟酸(HF)防腐涂料，是北京化工有限公司研發(fā)科技人員，經(jīng)過五年的市場跟蹤調(diào)查和試驗(yàn)室不斷反復(fù)試驗(yàn)，推出的耐強(qiáng)酸特種防腐涂料，涂料選用酚醛樹脂、重晶石、納米鉻粉、防介質(zhì)固體填料等特種材料精加工而成，涂層致密穩(wěn)定，耐強(qiáng)酸，特別是耐氫氟酸(HF)腐蝕效果好。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。
ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料涂層可以長時間耐住強(qiáng)氧化性材料如濃酸溶液(鹽、硫、硝)、強(qiáng)中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。
ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二、中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。
煙氣脫硫中防腐涂料，外部循環(huán)泵，引風(fēng)機(jī)可以選用ZS-1041煙氣防腐涂料，耐磨耐沖刷防腐。
ZS-1041煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：是以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。
涂料固體顏料主要成分采用無機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。
涂料并且使用無機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。
煙氣脫硫中防腐涂料，涂料通過各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。
煙氣脫硫中防腐涂料，石灰破碎設(shè)備可以選用高硬度耐磨涂料系列。
ZS-911耐磨防水涂料是北京公司與部隊(duì)合作研發(fā)的新型節(jié)能耐磨涂料，其主要由高溫分子材料、耐磨骨料、超微粉體和無機(jī)聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。
ZS-1031耐磨防腐涂料采用的是無機(jī)—有機(jī)改性溶液和粒徑不同的納米無機(jī)陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學(xué)特性。無機(jī)—有機(jī)改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少摩擦阻力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦
煙氣脫硫中防腐涂料，脫硫防腐不到位對環(huán)境污染嚴(yán)重，北京化工有限公司多種涂料的研制對整個脫硫系統(tǒng)意義重大，實(shí)踐證明應(yīng)用效果非常好，能完全替代傳統(tǒng)鱗片膠泥，具體非常廣大的前景。

脫硫塔電源應(yīng)有安全措施，電源線接好后，惦記接線盒應(yīng)采取密封措施，以防潮氣進(jìn)入，燒壞惦記。脫硫塔進(jìn)出水管方向可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，通過改變法蘭上螺孔的方向來調(diào)節(jié)。
脫硫塔風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝成向上抽風(fēng)，風(fēng)機(jī)葉端與塔體的間隙應(yīng)均勻不大于100mm，4張葉片應(yīng)調(diào)整在同一角度上，并保證葉輪旋轉(zhuǎn)平面與中心線垂直。
一直以來，關(guān)于玻璃鱗片防腐都有這樣一種說法：三分材料，七分施工。脫硫塔玻璃鱗片膠泥工程的成敗大部分都?xì)w于施工。
佐涂小編要在這里抱怨一聲了，脫硫塔的設(shè)計(jì)和防腐材料和防腐施工都是相輔相成的，哪一方面出現(xiàn)問題都會影響整個脫硫塔防腐的失敗。
佐涂小編在此提醒廣大顧客不要盲從，同時，佐涂小編也希望各位防腐同仁，用心做好材料，用心防腐施工。
一般而言，不同的脫硫系統(tǒng)，其防腐區(qū)域介質(zhì)的物化性質(zhì)、溫度、PH值、氯離子濃度、運(yùn)行工況變化等因素是不同的，需要根據(jù)具體的要求量身定做。
脫硫塔玻璃鱗片工程驗(yàn)收：
①、 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
②、 厚度檢測:通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測，每平方米測3個點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行100% 全面針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止。
(修補(bǔ)過程同施工過程)電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V) (8)、面漆:當(dāng)一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。