木工刀具崩刃的原因分析及處理對策：
1)刀片牌號、規(guī)格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(如前后角過大等)。
對策：可從以下幾方面著手重新設計木工刀具。① 適當減小前、后角。② 采用較大的負刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結構。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，以消除內應力。④盡可能改用機械夾固的結構。
4)刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車;斷續(xù)切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6) 機械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。
7) 木工刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。
對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長度。③ 適當減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時，動作過猛;尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方法。

木工平刨在木工作業(yè)中有著自己重要的作用地位，其使用范圍也是非常廣泛。
今天，木工刨刀小編就來帶大家了解一下木工平刨的安全操作規(guī)程，希望能有助于大家對木工平刨的使用。
1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
2、刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面;刨小料時，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。禁止手在料后推送。嚴禁戴手套操作。
3、刨削量每次一般不超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度3厘米、長度小于40厘米的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進。厚度在1.5厘米、長度在25厘米以下的木料，不得在平刨機上加工。
5、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。被刨木料如有破裂等缺陷時，必須處理后再刨。
6、換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉時將手伸進安全檔板里側去移動檔板或拆除安全檔板進行刨制。
7、同一臺平刨機的刀片重量必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀片和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內并離開刀臂不少于10毫米。
8、做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門。

派斯克木工刀具廠家詳細介紹下：平刨和壓刨主要有哪些方面的區(qū)別。
壓刨主要是刨削厚度，平刨是用來刨光的。
平刨機干活的時候需要人在上面壓著木料加工，而壓刨只往前送一下就可以了，不用人壓，工作強度也低了，加工的效果也好。
木工刨床：用旋轉或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。
按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
刨床的種類很多，按工藝用途及結構不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機等。
平刨用于精確刨平工件毛坯的基準面，同時也可加工與基準面相鄰的面，用作輔助基準面，有手工進給和機械進給以及單軸和雙軸之分。
壓刨用于將已經(jīng)平刨加工過基準面的相對面加工光潔并與基準面平行，通過壓刨加工可使工件定厚和定寬，全都采用機械進給。
四面刨用于一次進給中同時加工工件的四個面，因采用機械進給和多刀軸加工，所以效率高。
凈光機是采用純刨削方式加工，用于零件表面后的精光加工，加工原理類似于手工刨。
木工平刨床用來刨削工件的一個基準面或兩個直交的平面。電動機經(jīng)膠帶驅動刨刀軸高速旋轉，手按工件沿導板緊貼前工作臺向刨刀軸送進。前工作臺低于后工作臺，高度可調，其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似，但加工精度較高。
平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度，適合于各種家具、車輛等的木質零件加工，其結構也較平刨復雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。
單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。

手用的刨子用木頭楔子卡住刀片，刀片朝前，露的越多刨的越厲害，一般稍微出一點就行了，還有手電刨子，平臺電刨子，都有螺絲卡著，注意電機的轉向和刀片的方向。
木工刨刀在主軸安裝角度在30度左右，刨刀刀口角度在20到45度，看刨刀材料和轉速來增減,用經(jīng)過刃口強化處理的刀具，其使用壽命可提高70%。刀具的耐磨損性能越好。
用于刨削加工的、具有一個切削部分的刀具。木工刨刀根據(jù)用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨刀等。刨刀的結構基本上與車刀類似，但刨刀工作時為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。
首先木工刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點，要保持軸心可以旋轉，螺絲轉到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點調整，直到每一把刀口三點都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。
木工刨刀安裝方法：首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點，要保持軸心可以旋轉，螺絲轉到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點調整，直到每一把刀口三點都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。