安國(guó)市永泰泵業(yè)制造有限公司主營(yíng)：河北渣漿泵,渣漿泵配件,耐磨渣漿泵,高揚(yáng)程渣漿泵

保定泥漿泵常遇問題

毛病1：泥漿泵振動(dòng)

緣由：泥漿渣漿泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不均衡、軸承損壞

處理辦法：調(diào)理同心度、葉輪作均衡測(cè)試、改換軸承;

毛病2：泥漿泵上水慢

緣由：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿

處理辦法：調(diào)理間隙、調(diào)理出水管道、裝置抽真空安裝;

毛病3：泥泥漿泵不吸水

緣由：灌注引水不夠、泥漿泵內(nèi)空氣無(wú)法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大

處理辦法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路能否漏氣、調(diào)理葉輪與前襯板間隙;

毛病4：出水壓力小、流量小

緣由：泥漿泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損

處理辦法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)理間隙調(diào)理離合器摩擦片間隙、改換葉輪或襯板;

毛病5：泵磨損快緣由：施工環(huán)境(顆粒大)差、保送間隔遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)

處理辦法：改換疆場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕;

毛病6：清水泵批發(fā)葉輪軸頸磨損快

緣由：高壓泵揚(yáng)程低、盤根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心

處理辦法：改換高于泥漿泵揚(yáng)程的高壓泵、改換盤根、調(diào)理同心度。

 

型泥漿泵PN泥漿泵使用說(shuō)明,PN泥漿泵使用注意事項(xiàng) 泥漿泵使用說(shuō)明

在安裝PN型泥漿泵時(shí)泵進(jìn)口禁止有急據(jù)彎頭，盡量可能向下傾斜30度左右，以方便排除進(jìn)口管道的空氣，達(dá)到理想的吸漿狀態(tài)，避免造成氣蝕現(xiàn)象，吸不進(jìn)漿液。啟動(dòng)泥漿泵之前應(yīng)盤動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)卡死以及盤動(dòng)困難的現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象應(yīng)該校準(zhǔn)電機(jī)與泵頭的平衡度，然后把泵腔里面灌滿液體，再啟動(dòng)泥漿泵。在使用過(guò)程中應(yīng)該掌握泥漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)周期定期更換備件和軸承以防出事故耽誤生產(chǎn)。進(jìn)口流量過(guò)少不宜運(yùn)行，以避免引起震動(dòng)和漿料沉淀。泥漿泵不使用前應(yīng)該用清水沖洗泵腔以防泵體里面的泥漿結(jié)塊堵塞泵腔。該系列PN泥漿泵除了1PN和2PN型泥漿泵出口為水平以外，其它的泵均為垂直向上。PN泥漿泵必須加入一定量的軸封水，其水量一般為工作流量的1-3%。其水壓一般應(yīng)大于工作壓力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為順時(shí)針方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向。該型泥漿泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好。(其中，1PN、2PN、3PN在輸送常溫泥漿泵條件下，泵的安裝位置，應(yīng)使泵軸的水平中心線，低于被輸送泥漿泵的上水平表面1至3米水柱適用)。泥漿泵停泵時(shí)禁止倒轉(zhuǎn)，也就是在安裝管道時(shí)出口管道上要裝單向閥防止液體倒流，避免液體倒流造成泵倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

 

       泥漿泵是指在鉆探過(guò)程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械。PNL泥漿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分。PNL泥漿泵性能的兩個(gè)主要參數(shù)為排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計(jì)算它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān)，孔徑越大需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來(lái)的巖屑巖粉及時(shí)沖離孔底并可靠地?cái)y帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時(shí)一般上返速度在0.41米/分左右。PNL泥漿泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺沖洗液所經(jīng)過(guò)的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。在泵的機(jī)構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)其速度，以達(dá)到改變排量的目的。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化泥漿泵上要安裝流量計(jì)和壓力表隨時(shí)使鉆探人員瞭解泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，通過(guò)壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。

不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大，原因及處理方法如下：

（1）原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

（2）泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

（3）填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

（4）排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。

（5）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。