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質(zhì)量好的石英石的特點(diǎn)

質(zhì)量好的石英石的特點(diǎn)

1.【硬度】：人工石英石石英砂含量在93%以上，劣質(zhì)產(chǎn)品樹(shù)脂含量過(guò)高。用刀子之類(lèi)的硬物刮石英石臺(tái)面，石英石不會(huì)被刮傷。

2.【耐高溫性】：咱們可以用煙頭直接燙石英石板材表面，但煙頭爍燒不會(huì)在石英石版面留下任何痕跡。

3.【抗腐蝕性】：優(yōu)質(zhì)石英石不摻雜大理石或者花崗巖粉末，這些礦物有碳酸鈣成分，用必定比例的酸滴在石英石板材表面，石英石板材無(wú)反響。

4.【板材抗污功用】：劣質(zhì)石英石抗污功用較差，醬油、醋等停留在石英石臺(tái)面上一天內(nèi)可能就進(jìn)入臺(tái)面難以清潔。購(gòu)買(mǎi)臺(tái)面時(shí)用水性筆在石英石上留下劃痕，石英石只需用抹布輕輕一抹就恢復(fù)光亮如新，完全不留痕跡。

5.【重視板材抗裂功用】：因?yàn)槭⑹⑸昂吭?3%以上，硬度高，一同脆性高、耐性低，當(dāng)材料無(wú)法承受熱脹冷縮帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)開(kāi)裂。因而，要選擇抗裂功用高的石英石。

6.【質(zhì)感、花樣與廚房整體分配】：從板材的質(zhì)感來(lái)看，石英石質(zhì)感接近于天然石，質(zhì)量差的石英石外觀塑料感強(qiáng)。石英石色澤豐滿圓潤(rùn)，顏色亮麗，顆粒均勻，尤其是復(fù)色板，花樣均勻流通清晰。選擇花樣時(shí)要考慮臺(tái)面與廚房門(mén)板顏色、地板斑紋及其他空間的整體風(fēng)格分配。

7.【臺(tái)面加工工藝】：選購(gòu)櫥柜時(shí)，看櫥柜樣版臺(tái)面，好的加工工藝，接駁處處理得非常好，幾乎沒(méi)有接駁縫。不合格的加工會(huì)導(dǎo)致臺(tái)面開(kāi)裂，加工工藝粗糙也影響臺(tái)面的漂亮度。

石英石面除了環(huán)保性卓越，更可以提供豐富的色彩選擇

石英石臺(tái)面是一種由石英砂、高性能樹(shù)脂和天然顏料經(jīng)過(guò)石英石廠家真空模壓成型的礦物填充高分子復(fù)合材料，還能在原料其中參入碎玻

   如今人們裝修居室時(shí)，追求裝飾材料已成為一種新時(shí)尚。而在眾多材料中，石英石的運(yùn)用是較為環(huán)保。目前，市場(chǎng)上用做櫥柜臺(tái)面的材料很多，例如石英石臺(tái)面、防火板臺(tái)面、不銹鋼臺(tái)面 、花崗巖臺(tái)面等，都有防污、防燙、防刮傷等基本性能，但是從各項(xiàng)綜合性能指標(biāo)來(lái)講，最適合現(xiàn)代廚房使用的還是石英石臺(tái)面。

石英石臺(tái)面是一種由石英砂、高性能樹(shù)脂和天然顏料經(jīng)過(guò)石英石廠家真空模壓成型的礦物填充高分子復(fù)合材料，還能在原料其中參入碎玻璃等廢料，做出不同花色的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢料的有效回收利用。而且，石英石的樹(shù)脂配方技術(shù)所含的功能性助劑，決定了石英石板材具有卓越的環(huán)保性，可直接與食物接觸，是注重環(huán)保人士佳選擇。

不存在色差問(wèn)題，用戶在選購(gòu)石英石時(shí)不用擔(dān)心因?yàn)榇嬖谏疃绊憴还裥ЧＪ⑹砻鏇](méi)有孔隙，油污、水漬不易滲入其中，抗污力強(qiáng)，容易清潔。

石英石具有天然石材的花色和紋理，實(shí)木櫥柜團(tuán)購(gòu)又可以分為不同系列，每個(gè)系列都有多種顏色。選購(gòu)時(shí)，可以選擇紋路、色澤等都適宜的石英石來(lái)配合不同的家居色彩和裝修檔次。

石英石的加工工藝

石英石的加工工藝

石英石的合成，目前主要是在真空壓鑄機(jī)內(nèi)由計(jì)算機(jī)精準(zhǔn)控制整個(gè)過(guò)程。工藝上以中溫固化居多。按照需要的比例將不同目數(shù)的填料混合好，與已經(jīng)加好中溫引發(fā)劑和色漿的樹(shù)脂再混合，并將其抽送到澆注機(jī)上部的料斗中，攪拌混合。在澆注口處，用控制臺(tái)控制澆注口的移動(dòng)速度和移動(dòng)方向及下料速度澆注到已經(jīng)準(zhǔn)備好的模具中，澆注完成后，將模具送到壓機(jī)的下面，通過(guò)真空高壓壓制，再進(jìn)行高溫處理，最后打磨拋光制成成品。

1、石英石原料精選與混合

尋找優(yōu)質(zhì)的石英礦產(chǎn)和其他添加劑，多種顆粒度尺寸的石英礦產(chǎn)原料由專(zhuān)門(mén)的凈化設(shè)備進(jìn)行去雜提純的，去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質(zhì)，然后才輸送入原料混合塔，逐級(jí)將礦產(chǎn)和其他的添加劑進(jìn)行均勻的混合。不含雜質(zhì)的原料及均勻混合是板材無(wú)缺陷的根本保證。

2、石英石定厚成型

配比與混合好的原料進(jìn)入超大的成型機(jī)內(nèi)，由電腦感應(yīng)的定厚設(shè)備對(duì)板材胚料的平整度和厚度進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)整，成型后直接置于帶式輸送帶上，每次僅成型一張板材。

3、石英石真空壓鑄

成型的胚料在真空壓鑄機(jī)內(nèi)由計(jì)算機(jī)精準(zhǔn)控制整個(gè)過(guò)程，安裝于地底的真空設(shè)備將礦產(chǎn)空隙內(nèi)的空氣排至接近真空，形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的最緊密堆積，達(dá)到無(wú)孔的效果，每張板材的作業(yè)時(shí)間約15分鐘。將每張超大規(guī)格的板材進(jìn)行的真空壓鑄用來(lái)保障材料的致密和無(wú)孔,板材尺寸越大其工藝的保障越復(fù)雜。

從真空壓鑄機(jī)內(nèi)出來(lái)的板材，直接送入90-110℃的烘樓中，中溫固化50-120min。烘樓烘烤的一段時(shí)間，是石英石板材達(dá)到一定的固化度。保證板材的優(yōu)良性質(zhì)。

4、石英石表面拋光

在自動(dòng)化的滾軸式輸送線上,大板被緩慢移動(dòng),經(jīng)由36道由粗及細(xì)的大型特種磨頭,高速轉(zhuǎn)動(dòng)和前后勻速運(yùn)動(dòng)下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。由此表面處理完全展現(xiàn)出來(lái)。