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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析一封頭管帽
在不銹鋼壓力容器封頭加工過程中，缺陷的產(chǎn)生不可避免，有些缺陷雖然超標(biāo)，但進(jìn)行修復(fù)后對(duì)其安全性能并無(wú)太大影響。封頭管帽本著節(jié)能降耗的原則，在確保封頭質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量進(jìn)行修復(fù)。有些缺陷無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，或者修復(fù)后無(wú)法保證封頭的力學(xué)性能，就要進(jìn)行報(bào)廢處理了。裂紋缺陷可通過打磨消除。封頭管帽采用超聲波無(wú)損檢測(cè)確定缺陷位置及長(zhǎng)度，然后用砂輪進(jìn)行打磨，先從裂紋兩端開始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再進(jìn)行表面探傷檢查缺欠是否完全被清除，封頭管帽直到確認(rèn)完全清除，打磨深度超過鋼材厚度5%或2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。




沖壓封頭制作工藝三封頭管帽

封頭管帽焊縫變形后不能確保焊縫變形后的質(zhì)量，焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應(yīng)由無(wú)損檢測(cè)結(jié)果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔封頭，其拼焊焊縫成形后應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)與整個(gè)容器一致。  

封頭管帽采取冷壓封頭或者是熱壓封頭，可以在水壓機(jī)或者是油壓機(jī)上面生產(chǎn)制造，用上下模具和遍圈直接壓制封頭，所以加做沖壓封頭，傳統(tǒng)的壓制工藝，由凸模和凹模組成，凸模基本相當(dāng)于封頭內(nèi)表面，凹模為外表面。加上上、下模板，導(dǎo)柱導(dǎo)套（導(dǎo)向機(jī)構(gòu)），退料機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)，形成一套冷沖壓模具。封頭管帽

封頭管帽對(duì)接

封頭管帽有不同的型號(hào)，比如小封頭，在整體造型的制造中；而大中尺寸的頭部需要先拼接，然后成型，這種制造方法更多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要是針對(duì)它；對(duì)于很大的封頭管帽頭，由于運(yùn)輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

封頭管帽拼接時(shí)，焊接距離應(yīng)大于3δ，不小于100 mm。然而，因?yàn)橛刑厥庑?，制冷設(shè)備很難滿足這個(gè)要求。避免在盤頭r處進(jìn)行拼接，這樣會(huì)減少薄化和高應(yīng)力。焊接時(shí)只允許焊接方向是徑向和圓周的。