潔凈車間工程是指對密封空間內(nèi)的空氣進行循環(huán)凈化，將該空間內(nèi)空氣中的灰塵顆、浮游菌、等物減少、控制在固定的控制值之內(nèi)，在設計潔凈車間時有兩點需要注意。潔凈車間之消毒液生產(chǎn)車間裝修
您知道想要建好一個消毒液生產(chǎn)車間凈化工程，一定要在選擇凈化工程公司上多下功夫，選擇專業(yè)的凈化工程公司專業(yè)的技術(shù)人員及施工人員是直接影響凈化車間的安裝使用情況。
潔凈車間之消毒液生產(chǎn)車間裝修，對于消毒液生產(chǎn)車間我們建議一般采用十萬級裝修標準，具體裝修要求如下：
1、消毒液生產(chǎn)車間中所有配件、隔斷、吊頂燈具、吊架只能與主體結(jié)構(gòu)連接，不能與設備、管道支架交叉混合，需要注意的是一定要防止因為微震而導致的脫落的情況。
2.、根據(jù)GMP規(guī)范，消毒液生產(chǎn)車間潔凈室的設計和安裝應避免使用不潔凈的部件。
3、在對地面的處理方面，我們需要注意要鋪設2毫米厚的PVC地板。
4、消毒液生產(chǎn)車間中建筑裝飾和門窗的縫隙應進行密封處理。
5、在工作的時候需要注意的是盡量的對灰塵進行控制，尤其是在天花板和夾墻等隱蔽空間，必須隨時清掃。
6、應注意對完工工作表面的保護。不允許因撞擊、敲擊、踩踏和多水作業(yè)而造成板凹陷、暗裂紋和表面裝飾污染。

氣流速度/換氣次數(shù)一直是潔凈車間工程設計中受到關(guān)注的問題，隨著潔凈車間污染源的控制效果增加及末級過濾器效率的提高等，F(xiàn)FU在應用中人們擔心的噪音、損壞維修等問題已在實踐中得到解決，隨著FFU的不斷改進，對是否采用FFU回風系統(tǒng)也是個熱點：懸浮分子污染（AMC）的控制在微電子及IC工業(yè)中已日益提到日程上來，受到關(guān)注。
生產(chǎn)設備和工藝技術(shù)是衡量一家生產(chǎn)企業(yè)的重要標準。
新時代健康產(chǎn)業(yè)集團的食品生產(chǎn)車間、日化生產(chǎn)車間的設置、工藝布局完全參照國家及行業(yè)等標準建造，配備了國際的生產(chǎn)設備和智能化生產(chǎn)線。全自動生產(chǎn)線、自動裝箱機、碼垛機器人……偌大的車間里都是機器在運轉(zhuǎn)，只有零星的工人在關(guān)鍵位置巡查或復核。
智能化制造設備在運行時全程自動調(diào)節(jié)溫度、速度等參數(shù)，降低人工操作的不可控因素。除了智能生產(chǎn)設備，車間還融合了機器人、微電子、光電傳感等技術(shù)，完成生產(chǎn)線的連續(xù)自動化控制。
“數(shù)字化工廠”實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的信息化管理，生產(chǎn)效率大幅提升。
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新時代健康產(chǎn)業(yè)集團的產(chǎn)品車間潔凈度可達到10萬級以上，相當于醫(yī)院手術(shù)室級別。工作人員在潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)穿的工作服、工作鞋每天要分別清洗消毒，地面、設備表面、墻面要定期消毒，工人對自己手的消毒次數(shù)更是達到了“強迫癥”的地步。
新時代健康產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)采用的純化水，需要通過操作工、化驗室、三方實現(xiàn)三級控制，每天、每周、定期對水的各項指標進行檢測，使用前必須先放流15分鐘以上，以保證用水安全。
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在智能設備與技術(shù)基礎(chǔ)上，新時代健康產(chǎn)業(yè)集團搭建了一整套完善的管理制度，來確保生產(chǎn)工作的安全高效運作。
工作人員的每一步操作都要符合自檢、互檢、專檢相結(jié)合的“三檢制”，下一道工序的工人是上道工序的質(zhì)檢員，合力杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序；發(fā)動一線員工展開技術(shù)攻關(guān)和科技創(chuàng)新，解決生產(chǎn)難題，提升效率、確保質(zhì)量；成立“勞模創(chuàng)新工作室”，針對每條自動化生產(chǎn)線，成立改進小組進行工藝改進；組建了教練隊伍，集中設備操作能手制作教學實操教材，全面提升員工整體技能水平。
新時代健康產(chǎn)業(yè)集團的生產(chǎn)員工以專業(yè)化程度高、高度敬業(yè)為顯著特點。
很多員工“身懷絕技”：巡檢員能從上百片片劑產(chǎn)品中分辨出哪片不一樣、能從空氣中味道判斷出消毒次數(shù)；感官評價員能嘗出十萬分之三的酸味溶液，相當于0.3克檸檬酸加入到10公斤水中的酸度……的技能背后是精益求精的態(tài)度和長期制度化的管理保障。
新時代健康產(chǎn)業(yè)集團從生產(chǎn)線上“走”下來的成品，還需要經(jīng)過層層“關(guān)卡”，符合非常嚴格的產(chǎn)品安全保障體系和全面的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系檢驗后，才能被送往市場，與消費者見面。
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全鏈條的質(zhì)量保障體系
生產(chǎn)基地通過了GMP、ISO、IHACCP、OHSAS等專業(yè)認證，形成了完整的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，將標準、衛(wèi)生、環(huán)保、工人健康進行一體化管理，全方位把控產(chǎn)品品質(zhì)。
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全覆蓋的質(zhì)量管理標準
明確36個一級管理事項、160余項管理內(nèi)容、119個質(zhì)量控制點、110個衛(wèi)生控制點，管理標準覆蓋生產(chǎn)管理等20個關(guān)鍵領(lǐng)域，包含原輔料到成品所有環(huán)節(jié)。
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全視角的質(zhì)量檢測
高標準建立實驗室質(zhì)量管理體系，配備專業(yè)儀器和人員，覆蓋主要檢測領(lǐng)域和技術(shù)方法，為內(nèi)部質(zhì)量控制、體系正常運作提供專業(yè)、全面的檢測支持。
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全方位的質(zhì)量風險防控
采用SPC、QAS檢驗系統(tǒng)、防錯技術(shù)等，配備國際先進的金屬探測器、異物探測器，實現(xiàn)技術(shù)防錯與硬件堵漏雙管齊下的無縫式管理銜接。
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全過程的質(zhì)量追溯
嚴格記錄每批產(chǎn)品從原輔料采收、采購、入庫，產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)檢、儲運、銷售和服務等各環(huán)節(jié)，產(chǎn)品全程可追溯。構(gòu)建“原料-產(chǎn)品-市場”雙向追溯體系，有效監(jiān)控整個生產(chǎn)經(jīng)營活動。

化妝品廠凈化車間裝修
談到化妝品GMP是以《化妝品產(chǎn)品的良好生產(chǎn)規(guī)范----顧客的健康保護》（簡稱GMPC）為標準，基于對顧客的健康保護為出發(fā)點的第三方認證。對于在美國和歐盟市場上銷售的化妝品，無論在國內(nèi)生產(chǎn)還是從國外進口，都必須符合美國聯(lián)邦化妝品法規(guī)或歐盟化妝品指令，即實施GMP認證和符合相關(guān)產(chǎn)品標準（EN76/768/EEC指令），以確保消費者正常使用后的健康。
化妝品車間凈化原理 氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
化妝品車間參數(shù)要求
1、凈化等級與換氣次數(shù)關(guān)系 凈化等級 換氣次數(shù)
十萬級10-15次/小時、
萬級15-25次/小時、
千級 50-52次/小時 百級操作臺斷面 0.25-0.35m/s
2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量：總送風量的20%-30%。
5、照度：≥300Lux。
1.采用產(chǎn)生污染物少的生產(chǎn)工藝及設備；
2.加強潔凈室的管理，按規(guī)定進行清掃、滅菌等工作；
3.采取必要的隔離負壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向四周擴散；
4.人、物必須進行分流，不允許、物流相互交叉；
5.減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物質(zhì)；

一般食品加工企業(yè)多選擇不銹鋼材質(zhì)或者彩鋼板材質(zhì)。不銹鋼材質(zhì)外觀美觀，不銹鋼的特性防腐蝕，抗氧化不生銹，而且很結(jié)實，適用于比較潮濕的環(huán)境或者有腐蝕性氣體或液體的場合，總體來講使用壽命較長。