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壓鑄生產(chǎn)的核心是合金熔煉與模具的質(zhì)量。在防范和處理粘模的所有因素中，選擇優(yōu)質(zhì)的模具材料是基礎(chǔ)，模具設(shè)計(jì)加工與規(guī)范的熱處理是關(guān)鍵，使用過(guò)程中及時(shí)有效地維護(hù)、保養(yǎng)是主要途徑。出現(xiàn)粘模，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)執(zhí)行壓鑄工藝方與模具制造方互相指責(zé)，這可以理解，因?yàn)檎T發(fā)粘模的因素多種多樣，一時(shí)難以準(zhǔn)確判斷。但無(wú)論如何，本征落在了模具上，因此對(duì)已出現(xiàn)粘模的模具，首先應(yīng)注意從模具本身分析處理。

預(yù)熱，通過(guò)火焰噴槍加熱模具。不允許合模直接澆入合金液進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度控制在180～220oC。并在開(kāi)始低速壓射之前，先對(duì)模具型腔涂抹模具膏，并用壓縮空氣吹均勻，每壓鑄一模涂抹一次，試壓鑄約20模，對(duì)避免拉傷模具很有效。如還粘定模，說(shuō)明模具有問(wèn)題，需檢修模具

6)拆卸模具上活動(dòng)部分或小型芯時(shí)，只允許使用軟的銅、鋁、鉛棒或橡皮榔頭輕輕敲擊，避免損傷模腔。

7)壓鑄至一定模次后，定期對(duì)模具進(jìn)行去應(yīng)力處理。

使用方法

1、流程

  清除污垢→涂刷脫模劑→風(fēng)干(風(fēng)干時(shí)間可由現(xiàn)場(chǎng)需要靈活調(diào)整，本產(chǎn)品涂刷均勻后不易被破壞）→注灌混凝土→靜止→拆除模板

2、稀釋比例及要求

  建議直接使用效果更好，若為了降低成本建議稀釋比例為1:1，即1公斤脫模劑加入1公斤水進(jìn)行充分稀釋。亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制作過(guò)程調(diào)整釋釋比例，請(qǐng)務(wù)必做現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試后再作調(diào)整，稀釋比例應(yīng)以實(shí)際應(yīng)用效果為依據(jù)，并核算成本；請(qǐng)邊稀釋邊攪拌，待充分溶解后才可使用，否則會(huì)影響脫模效果。