東莞市信德利木工刀具有限公司主營：金剛石鋸片,金剛石刀具,金剛石直刀,鎢鋼排鉆,刨花刀

信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題

 墊板精度組合鋸機(jī)裝上大小鋸片組合使用時(shí)，分片移位對鋸縫的重合度要求高，除與移動(dòng)距離有關(guān)外，還與鋸片的偏擺量、刀頭的寬度誤差和焊接對稱偏差及墊板的精度都有直接關(guān)系。

   墊板多由鑄鐵和鋁合金制成，鋁合金質(zhì)輕、耐磨、易加工、不銹蝕是較理想的墊板材料，但價(jià)格較鑄鐵高出許多。為了提高精度，加工時(shí)應(yīng)先把墊板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位將其固定于專用工裝上，一次裝夾便捋另一凹面，兩個(gè)側(cè)面內(nèi)孔及外圓加工完畢。這樣加工的墊板兩側(cè)面的偏擺誤差可控制在0.01～0.015mm以內(nèi)，厚薄差在0.02mm以內(nèi)，具有較高的精度，減少了墊板誤差對鋸片偏擺和鋸縫重合度的影響。

   特點(diǎn)應(yīng)注意墊板的存放，切勿亂扔造成撞刮損傷。安裝時(shí)須仔細(xì)清除貼合面上的污物，確保鋸片的安裝精度。

信德利——金剛石粒度對金剛石鋸片性能的影響

  在金剛石鋸片中,對金剛石的評鑒主要包括四個(gè)方面,即粒度、強(qiáng)度、結(jié)晶度和磨損機(jī)理的標(biāo)示值。本文只著重論述金剛石粒度對金剛石鋸片性能之影響。金剛石粒度與切屑之關(guān)系在對金剛石鋸片性能的研究中,往往以無應(yīng)變切屑厚度來分析金剛石不同粒度與濃度的影響。一般認(rèn)為無應(yīng)變切屑平均厚度是測定作用在金剛石顆粒上的力如何隨著鋸切參數(shù)的改變而改變的有效方法。

信德利———金剛石鋸片刀頭制造新工藝

  大理石、花崗石由荒料加工為飾面板材的過程中，鋸切加工是極為關(guān)鍵的工序，鋸切加工成本占整個(gè)石材加工成本的５０％以上。因此，降低鋸切工具即金剛石鋸片刀頭的制造成本，提高其使用性能和壽命，就成為降低石材加工成本的重要途徑之一。目前，國內(nèi)外普遍采用粉末冶金壓制成型法制造金剛石鋸片刀頭（節(jié)塊），但該工藝存在以下不足之處：（１）對金剛石品級(jí)要求較高；（２）對胎體配方的設(shè)計(jì)和工藝要求較嚴(yán)格，否則金剛石易脫落；（３）工藝過程會(huì)對金剛石產(chǎn)生熱損傷，從而影響金剛石圓鋸片的切削性能。采用電鍍工藝制造金剛石圓鋸片的傳統(tǒng)方法是一次成型法，即直接在基體上電鍍出金剛石刀頭。該方法生產(chǎn)周期長，工藝復(fù)雜且需要模具。另一方法為二次成型法，即首先采用電鍍工藝制作刀頭，然后通過電鍍將刀頭鑲嵌到基體上制成鋸片。與一次成型法相比，二次成型法生產(chǎn)周期較短，工藝較簡單，不需要模具，成本較低，質(zhì)量也容易控制。但由于石材工業(yè)對切割工具的精度、光潔度、平整度、成形性等要求不斷提高，采用普通電鍍工藝制造金剛石鋸片仍有較大局限性，由于電流密度的限制，與熱壓成型法相比生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)批量較小。為提高金剛石鋸片的加工效率。