安丘市奧鑫水泥機(jī)械制造廠主營(yíng)：水泥包裝機(jī)、砂漿攪拌機(jī)

無論什么設(shè)備在使用一段時(shí)間后都得對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作做的好與壞直徑能夠影響到設(shè)備的壽命和生產(chǎn)效率。石膏砂漿設(shè)備也不列外，下面簡(jiǎn)單介紹下石膏砂漿設(shè)備的養(yǎng)護(hù)方法。

1.石膏砂漿設(shè)備使用后就得立馬清楚攪拌機(jī)和進(jìn)料機(jī)中的殘留料，從而使得傳感設(shè)備歸零；

2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，需要對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查看是否需要進(jìn)行添加；

3.定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)、減速電機(jī)等部件是否有過熱現(xiàn)象、異常雜音等；

4.完成生產(chǎn)工作后，需要對(duì)周圍的環(huán)境進(jìn)行清潔；

5.不定時(shí)的對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查詢是否有漏灰、漏氣和漏油等現(xiàn)象，如果有需要馬上進(jìn)行處理；

6.在石膏砂漿設(shè)備的出料口處，應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行殘留物清理工作，以免妨礙設(shè)備的正常運(yùn)行；

7.每次工作完成后需要對(duì)空壓機(jī)、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行現(xiàn)的故障；

8.定期對(duì)設(shè)備中的攪拌器、氣動(dòng)蝶閥裝置、空氣過濾器等裝置按規(guī)格說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作；

9. 每次氣動(dòng)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可進(jìn)行投料生產(chǎn)；

10. 嚴(yán)格執(zhí)行以上檢查事項(xiàng)將保障設(shè)備運(yùn)行時(shí)的效率與操作人員的安全。

石膏砂漿設(shè)備如何生產(chǎn)石膏砂漿設(shè)備？所有質(zhì)料有必要確保質(zhì)量的安穩(wěn)性，如熟石膏粉的凝聚時(shí)刻(±m(xù)in)、強(qiáng)度(±0.2Mpa)，無水石膏或二水脫硫石膏的雜質(zhì)含量、檔次等都要求安穩(wěn)在必定范圍內(nèi)，才干確保石膏干粉砂漿的質(zhì)量。

為習(xí)慣摻合料和化學(xué)外加劑功用的有用發(fā)揮，所配干粉砂漿的pH值一般在8～2為好,但堿性不宜太高。

在出產(chǎn)石膏干粉砂漿過程中質(zhì)料、摻合料、骨料及外加劑的投進(jìn)次序不一樣，產(chǎn)品的作用也不一樣。

摻合料、骨料等增加資料的含水率有必要操控在0.5%以下，否則會(huì)直接影響到干粉砂漿的質(zhì)量。

砂漿攪拌機(jī)主要是由提升機(jī)、混合機(jī)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。采用雙軸槳葉混合機(jī)，不破壞物料的原始狀態(tài)，確保了砂漿的保溫系數(shù)不會(huì)因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果。包裝機(jī)不采用傳統(tǒng)的閘板密封，避免了擠閘板的現(xiàn)象，對(duì)顆料物料的包裝優(yōu)點(diǎn)尤為突出，采用微機(jī)計(jì)量，稱量準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單，密封良好、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用，機(jī)電一體、調(diào)整維修方便，節(jié)約電能。