青島佳特塑料擠出機(jī)械有限公司主營(yíng)：PE管材生產(chǎn)線,克拉管材線,COD光纜管材設(shè)備線

       平面口罩機(jī)超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤(pán)內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。

      工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動(dòng)入料→超聲波耳帶熔接→無(wú)紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計(jì)數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出

熔噴法非織造布是20世紀(jì)50年代首先在美國(guó)研制成功的，我國(guó)也曾在60年代初進(jìn)行過(guò)研制。它由高熔融指數(shù)的聚切片直接紡絲成布，是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。目前，美國(guó)的年產(chǎn)量約為l5萬(wàn)，我國(guó)的年產(chǎn)量為5000t。

熔噴法非織造布的生產(chǎn)過(guò)程是：將聚切片(FR400-1200)通過(guò)螺桿擠壓機(jī)使其熔融，經(jīng)過(guò)噴絲孔將其噴出成為纖維狀，并在高速(13000m/min)熱氣流的噴吹下，使之受到強(qiáng)大拉伸，形成極細(xì)的短纖維，這些短纖維被吸附在成網(wǎng)簾上，由于纖維凝聚成網(wǎng)后仍能保持較高的溫度，從而使纖維間相互粘連成為熔噴法非織造布，后進(jìn)行成卷打包。

熔噴布主要以聚為主要原料，纖維直徑可達(dá)1~5微米。 有許多空隙，蓬松的結(jié)構(gòu)和良好的抗折疊能力。這些具有獨(dú)特毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加了單位面積纖維的數(shù)量和比表面積。

使熔噴布具有良好的過(guò)濾、屏蔽、絕熱和吸油性。 可用于空氣，液體過(guò)濾材料，隔離材料，吸收材料，面膜材料，保暖材料，吸油材料和擦布等領(lǐng)域。

過(guò)濾材料是一種熔噴聚微纖維隨機(jī)分布的結(jié)粘在一起，白色的外觀，光滑，0.5-1.0材料的軟纖維纖度，無(wú)規(guī)分布的纖維的纖維提供了更多的機(jī)會(huì)之間熱粘合。

從而制造具有熔噴氣體過(guò)濾材料更大的比表面積，孔隙率較高的（≥75％）。在非常高的壓力的過(guò)濾效率后，產(chǎn)物具有低電阻，，高容塵等。