其目的是消淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)機能。時效處理：為了消精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、外形發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為不亂精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。

還必須考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力，流體粘度，磨損，腐蝕，流體輸送。溫度等因素。在生產(chǎn)這種彎頭時，客戶需要提供詳細的圖紙和材料要求。彎頭的材料有鑄鐵，不銹鋼，合金鋼，可煅燒鑄鐵，碳鋼，有色金屬和塑料。與管道連接的方式是：直接焊接（常見的方式）法蘭耦合，熱熔連接，熔斷連接，螺紋連接和插座類型連接。根據(jù)生產(chǎn)工藝，可分為：焊接彎頭。

對焊彎頭，為改良耐蝕機能及焊接性而恰當(dāng)增添適量穩(wěn)固性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。對焊彎頭焊條存在良好耐腐化性跟抗氧化性，普遍利用于化工、化肥、石油、醫(yī)機械制作。焊條應(yīng)用時應(yīng)堅持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能屢次反復(fù)烘干，否則藥皮輕易開裂剝落）。