性能穩(wěn)定、可同時處理多種混合氣體，凈化效率≥95%
目前普遍采用的兩種處理方式：
固定式的煙塵處理設(shè)備：在設(shè)備的高負壓效果下通過吸氣管道進入凈化器內(nèi)部，帶火星的焊接、切開及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網(wǎng)框阻隔別離，而一部分有余溫的焊接、切開及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內(nèi)部的壓力容器以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的效果下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所發(fā)生渦流的效果下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒表面面上的小顆?；覊m通過、結(jié)合等效應(yīng)后，在重力的效果下滑落、下沉到集灰斗內(nèi)部，被凈化過的氣流車間內(nèi)部排放給工人一個健康的作業(yè)環(huán)境。
可移動式的煙塵處理設(shè)備：出產(chǎn)操作過程中發(fā)生的煙塵因為風(fēng)機引力效果通過吸氣罩口吸入移動式焊接煙塵凈化器，首要通過凈化器進風(fēng)口處的次阻火網(wǎng)，可對大顆粒及打磨發(fā)生

此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的集灰斗中。
8、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當除塵器工作幾分鐘后，再次自動循環(huán)清灰再生工作。
10、可以選擇智能變頻電柜，隨著開啟吸口數(shù)量的多少，自動調(diào)整電機頻率，自動調(diào)整風(fēng)量的大小。
11、觸摸屏+PLC的智能電柜，配合在線壓縮空氣監(jiān)測儀、風(fēng)壓監(jiān)測儀、壓差監(jiān)測儀、粉塵在線濃度監(jiān)測儀構(gòu)成了數(shù)字化信息交互的智能除塵, 出現(xiàn)故障，聲光報警。
12、自動生成機組運行臺賬，排放超標自動報警，濾料需要更換自動報警，可以局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)運行，也可廣域網(wǎng)遠程聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，還可配合手機APP，隨時了解運行信息。

濾筒除塵器凈化原理：
含塵氣流由側(cè)進口或頂進口進入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.4-0.6mpa）產(chǎn)生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動轉(zhuǎn)，由脈沖控制系統(tǒng)進行反吹，對粒徑為亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率。

后續(xù)根據(jù)廢氣成分的不同選擇接催化燃燒脫附或者蒸汽脫附再生裝置。
流程說明：
車間產(chǎn)生的煙塵由捕集裝置瞬間捕集收集后，經(jīng)采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量）的主管道進入除塵器，煙塵在除塵器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，顆粒物在風(fēng)機負壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中顆粒物落入灰斗內(nèi)收集，灰斗內(nèi)積累到一定量的顆粒物后，需要外運處理。在風(fēng)機的作用下，凈化后的達標氣體由煙囪排出。