CuSnTi 銅基釬焊料，在金剛石釬焊過程中，會出現Ti的擴散，并在金剛石界面富集并反應生成TiC，這能有效促進金剛石的潤濕和高強度保持。釬焊溫度為920℃，保溫時間為10min時，釬料的釬焊性能較好，且金剛石沒有出現熱刻蝕現象，銅錫鈦釬料與鋼基體界面之間緊密結合，沒有孔洞 、微觀裂紋等缺陷。

BNi-4（BNi93SiB）釬料含硅和硼的量比BNi-3低，熔化溫度有所提高，結晶間隔也增大，釬料流動性下降，但釬料的硬度有所改善，因此適用于要求釬縫圓角較大，或者要求釬焊后進行加工的零件。又由于硼量的降低，釬料和母材的相互作用明顯減弱，可用來釬焊比較薄的結構部件。

BNi-1（BNi74CrSiB）釬料鉻含量高，釬焊時硼和碳向母材擴散，可以使釬縫的重熔溫度提高，具有很好的高溫性能，運用于在高溫下受大應力的部件。BNi-1a(BNi75CrSiB)釬料的熔化溫度比BNi-1高，流動性較差，但因碳含量低，可減少碳向母材擴散，釬料和母材的作用程度減弱，可釬焊稍薄一些的工件。

導致開孔器金剛石脫焊的因素很多，也很復雜，但其關鍵因素主要有以下幾點：釬縫強度不夠，刀頭胎體組成成分可釬焊性差，釬焊工藝不當，工況條件異常，非使用損壞等