橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢，因此硫化促進劑應(yīng)運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和代甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能使用廣泛。橡膠硫化促進效能是衡量促進劑品質(zhì)的重要標(biāo)準(zhǔn)。從報道看，對促進劑的表征主要從硫化促進特性和硫化膠的物理機械性能兩個方面來進行。硫化促進特性主要考察的是硫化速率、門尼焦燒時間、正硫化時間、正硫化溫度、過硫化階段的硫化平坦性和抗硫化返原性等方面。而膠料的物理機械性能主要考察的是硫化膠的硬度、彈性、拉伸性能、摩擦性能以及熱老化性能等。但近年來，人們對促進劑對硫化膠動態(tài)粘彈性能的影響也做了大量研究。實際上，促進劑的效能取決于它所賦予的硫化膠的物理機械性能，而硫化膠中交聯(lián)鍵的性質(zhì)(類型和密度)對它的應(yīng)用和工作特性則起決定性作用。硫化膠的強度和動態(tài)力學(xué)強度不僅取決于聚合物鏈本身的性能，而且與總交聯(lián)網(wǎng)中網(wǎng)絡(luò)支承鏈的數(shù)量(指兩個連接點之間的連接鏈)直接有關(guān)。交聯(lián)密度決定著網(wǎng)絡(luò)支承鏈的數(shù)量。據(jù)報道 ，硫化膠的硬度和定伸應(yīng)力隨著交聯(lián)密度的增加而增加，撕裂強度、疲勞壽命、韌性和拉伸強度開始隨交聯(lián)密度的增加而增加，達到某一值后則隨交聯(lián)密度的增加而減小。滯后性能和變形特性則隨交聯(lián)密度的增加而降低。動態(tài)力學(xué)性能是橡膠性能表征的又一個重要手段。特別是輪胎胎面膠，它直接影響著輪胎胎面的抗?jié)窕院蜐L動阻力。動態(tài)力學(xué)性能是通過動態(tài)粘彈性曲線來表征的。在系統(tǒng)的研究過程中，人們認識到60℃時的tanδ值可以反映硫化膠在滾動過程中滾動阻力的大小，80℃的tanδ值反映了生熱性能，0℃時的tanδ值可以表征硫化膠的抗?jié)窕阅堋?br />