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熔鑄剛玉制品將氧化鋁原料配合料在高于熔融溫度下熔化后

熔鑄剛玉制品

將氧化鋁原料配合料在高于熔融溫度下熔化后，澆注在預制的耐火模型中，經(jīng)過冷卻固化使結晶發(fā)育長大而形成的制品，稱為熔鑄剛玉耐火材料。一般采用電熔方法熔化。

以工業(yè)氧化鋁為主要原料電熔的熔鑄剛玉耐火材料是經(jīng)過配合料熔化、精煉，然后澆鑄到模型中，鑄件經(jīng)過凝固、退火、切割、磨削和預組裝，稱為合格產(chǎn)品。按其化學礦物組成主要有三種類型。

熔鑄β

熔鑄β-Al2O3磚又稱電熔β-Al2O3磚（電熔剛玉磚），以β-Al2O3為主晶相的熔鑄耐火材料，β-Al2O3含量約99.5%，玻璃相較少，約占0.5%以下，對堿蒸汽呈惰性。在不含堿的氣氛中，易分離出堿而轉化為a-Al2O3，并伴隨有體積收縮，而可能引起磚的碎裂。熔鑄β-Al2O3磚耐熱震性較好，700度到常溫空氣循環(huán)可達40次左右，一般適用于砌筑玻璃熔窯的上部結構。

電熔剛玉塊體積較大,需先用落錘或其他方法砸碎

電熔剛玉塊體積較大，需先用落錘或其他方法砸碎，然后進行粉碎，按不同粒度篩分儲存。電熔剛玉硬度大，細磨困難，故應采用球磨機或震動球磨機進行濕磨，達到<40um或更細<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵，細磨粉料則采用酸洗除鐵。

配料、混合和成型。顆粒配合應按緊密堆積原則，采用多級配比，減少中間顆粒，增加細粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和燒結。加入一定量的結合劑，主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽，近年來試用磷酸銨，取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經(jīng)高壓成型，獲得致密磚坯。

燒成。電熔剛玉制品的純度高，燒結難，需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。小批量生產(chǎn)時，以高溫間歇窯為宜，成批穩(wěn)定生產(chǎn)時可用小型高溫隧道窯