河北瑞創(chuàng)管道設(shè)備有限公司主營(yíng)：生產(chǎn)襯四氟管道，襯塑管道，不銹鋼管件，防腐保溫，耐磨管道
罐車容器管道用鋁三通

      罐車容器管道用鋁三通，鋁三通可分為全鋁三通和鋁合金三通。全鋁三通是使用全鋁材料制造的，而鋁合金三通是采用鋁合金材質(zhì)生產(chǎn)，根據(jù)不同的工況要求或工作環(huán)境，用來(lái)制造鋁合金三通的材質(zhì)也不相同。

    1060鋁金三通可用于要求抗蝕性與成形性均高的場(chǎng)合，但對(duì)強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備管道是其典型用途。

    1100鋁三通用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、深拉或旋壓凹形器皿、熱交換器等。

    3003鋁三通用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道鋁法蘭盤。

鋁管件廠家在制作鋁彎頭的過程

    鋁彎頭、鋁法蘭、鋁三通、鋁彎管、鋁封頭等系列產(chǎn)品。鋁彎頭制作工藝分為冷彎工藝和熱彎工藝，且兩種工藝均包含有芯彎管和無(wú)芯彎管兩種。在直管彎制過程中.鋁管子在外力的作用下被彎曲的外側(cè)因受拉力作用使其壁厚減薄.而內(nèi)側(cè)受壓力作用使其壁厚增加.通常鋁彎頭內(nèi)側(cè)壁厚(內(nèi)弧壁厚)大于外側(cè)壁厚(外弧壁厚)。鋁法蘭盤廠家在制作鋁彎頭的過程中為了保證成型之后的鋁彎頭壁厚滿足規(guī)定要求.在選用原材料直管時(shí)壁厚會(huì)增大.如果壁厚和工藝不匹配就會(huì)造成鋁彎頭壁厚超標(biāo)的情況。通常熱彎工藝制作的鋁彎頭壁厚超標(biāo)的情況要好于冷夸工藝.鋁彎頭，鋁管件采購(gòu)規(guī)格書中對(duì)鋁彎頭外側(cè)壁厚的小值和大值都有規(guī)定，且選熱彎工藝.

加工鋁法蘭制造

    專業(yè)生產(chǎn)鋁彎頭、鋁法蘭、鋁三通、鋁彎管、鋁封頭、鋁異徑管、鋁翻邊，鋁管件等系列產(chǎn)品。鋁法蘭剛度不足而產(chǎn)生過大的翹曲變形，往往是實(shí)際生產(chǎn)中造成螺栓鋁法蘭連接密封失效的主要原因之一。國(guó)內(nèi)外專家學(xué)者已充分認(rèn)識(shí)到密封接頭的強(qiáng)度是足夠的，鋁法蘭剛度不足很大程度上影響著鋁法蘭變形，是密封失效的重要誘發(fā)因素，但至今仍沒有系統(tǒng)地進(jìn)行研究。設(shè)備大型化的發(fā)展，進(jìn)一步加大了設(shè)備鋁法蘭的密封難度，主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面:

1)加工鋁法蘭制造時(shí)，鋁法蘭口徑大，密封面寬，密封面的平面度和粗糙度都難以保證;

2)結(jié)構(gòu)尺寸方面，密封直徑的增大使得鋁法蘭抵抗變形的能力下降;

3)操作方面，為保證足夠的密封比壓，需施加的螺栓載荷顯著增加，同時(shí)螺栓中心圓直徑也在增大，從而導(dǎo)致螺栓力矩的大幅增加。上述因素導(dǎo)致鋁法蘭盤產(chǎn)生明顯的翹曲和偏轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致墊片表面應(yīng)力分布嚴(yán)重不均，給密封帶來(lái)很大困難。