帶表卡尺一般能測量內(nèi)徑、外徑、深度、臺階四種測量功能，能進行直接測量和比較測量。
直接測量：用卡尺直接測量工件，按上述讀數(shù)方法讀出工件的測量值。
比較測量：將標準量塊（或標準樣件）置于兩測量面間（孔，則用環(huán)規(guī)），先松開表盤緊固螺釘，轉(zhuǎn)動盤，使表針與“零”線重合，鎖緊表盤，然后測量工件，從指示表上即可讀出工件相對于標準件樣件的尺寸差值。這對同一尺寸的大批量檢查，將大大提高工效。
帶表卡尺使用方法是否正確，直接影響精度，使用時應遵守下列要求：
1、使用前應將游標卡尺擦干凈，然后拉動尺框，沿尺身滑動應靈活、平穩(wěn)，不得時緊時松或卡住現(xiàn)象。用緊固螺釘固定尺框身讀數(shù)不應發(fā)生變化。
2．檢查零位。輕輕推動尺框，使兩測量爪的測量面合攏，檢查兩測量面接觸情況，不得有明顯漏光現(xiàn)象，并且表盤指針指向“0”，同時，檢查尺身與尺框是否在零刻度線對齊。
3．測量時，用手慢慢推動和拉動尺框，使量爪與被測零件表面輕輕接觸，然后輕輕晃動游標卡尺，使其接觸良好。使用游標卡尺時因沒有測力機構(gòu)，全憑操作者手感掌握，不得用力過大，以免影響測量精度。
4．測量外形尺寸時，應先將游表卡尺活動量爪張開，使工件能自由地放入兩量爪之間，然后將固定量爪貼靠在工作表面上,用手移動尺框，使活動量爪緊密貼在工件表面上。注意：1.測量時工件兩端面與量爪不得傾斜。2.測量時,不得使用量爪間的距離小于工件尺寸,而強制將量爪卡到零件上。
5．測量內(nèi)徑尺寸時，應將兩刀口內(nèi)量爪分開且距離小于被測尺寸，放入被測孔內(nèi)后再移動尺框內(nèi)量爪使其在工件內(nèi)表面緊密接觸，即可以在卡尺進行讀數(shù)。注意：游標卡尺測量爪應測在工件兩端孔的直徑位置處，且不得歪斜。
6．游標卡尺量爪測量面有多種形狀。測量時，應根據(jù)被測零件的形狀正確選用。如測量長和外形尺寸，則應選用外量爪測量；如測內(nèi)徑，應選用內(nèi)量爪測量；如測深度，則應選用深度尺來測量
7．讀數(shù)時，帶表游標卡尺應水平拿著，使視線正對刻度線表面，然后按讀數(shù)方法仔細辨認指示位置，以便讀出，以免因視線不正，造成讀數(shù)誤差

帶表卡尺
1）使用前必須先擦干凈測量面對好“零”，要保持卡尺測量面、齒條和其它傳動部分的清潔、潤滑。測量后應隨手合上量爪，以防止灰塵、沙粒、金屬切屑等物損壞齒條。
2）測量工件應在靜態(tài)下進行。使用時，測量力度要適當，有微動滾輪的卡尺應使用微動滾輪。
3）移動卡尺尺框要平穩(wěn)，應避免快速拉動向尾端或前端碰撞，應避免撞擊和跌落，以防止針位變形、指針松脫、量爪損壞。
4）禁止將卡尺靠近磁場或放置在磁性物體上。如發(fā)現(xiàn)卡尺帶有磁性，應及時退磁后方可使用。
5）非專業(yè)人員不可拆卸卡尺傳動部位，卡尺須做定期校驗。

傳統(tǒng)方法：
當前工廠內(nèi)部品質(zhì)檢查的方法為測量一個數(shù)據(jù)后，由測量人員人工記錄在紙張中，或者由一個人測量，另一個人進行記錄的操作方式，當需要進行分析時，由操作人員錄入到電腦的EXCEL表格中；導致的問題是效率低，數(shù)據(jù)容易記錯，同時有些操作人員由于不清楚產(chǎn)品的測量規(guī)格，對于產(chǎn)品超過規(guī)格的情況，操作 人員不能及時采取措施，而且對于需要進行數(shù)據(jù)分析時，還需要重復錄入電腦中。
新方法：
直接用數(shù)據(jù)采集儀連接帶表卡尺來進行測量。數(shù)據(jù)采集儀會自動采集測量數(shù)據(jù)并計算分析、自動判斷結(jié)果，這種測量方法可以提高測量效率，減少由于人工測量所造成的誤差，效果如下圖所示：

帶表卡尺也是指附表卡尺，是通過齒輪條傳動系統(tǒng),將兩測量爪相對移動轉(zhuǎn)變?yōu)橹甘颈碇羔樀幕剞D(zhuǎn)運動，并借助尺身刻度和指示表，對兩測量爪相對移動所分隔的距離進行讀數(shù)的一種長度測量工具，比游標卡尺讀數(shù)更為快捷準確。