污泥通常指污水處理過程所產(chǎn)生的含水固體沉淀物質(zhì)。污泥產(chǎn)生量大，如果不進行妥善處置，很容易造成二次污染，因此必須妥善處理才能更好做好環(huán)保工作，免受污泥污染的懲罰。但是，如果按照標準運送到相關(guān)污泥回收處進行處置，污泥回收處置費用動輒上千元每噸，極個別行業(yè)的危廢污泥回收處置費用甚至高達數(shù)千元，是企業(yè)的沉重負擔。針對分散式污泥治理難題，專門研制出讓污泥容積、重量實現(xiàn)大幅削減的箱式污泥低溫干化機設(shè)備，為中小企業(yè)節(jié)省大量的污泥處理處置費用。箱式污泥低溫干化機采用不銹鋼機身，觸摸屏+PLC可編程控制器，整裝結(jié)構(gòu)，設(shè)備占地面積小，防高溫預警系統(tǒng)，雙重防護更安全。

污泥低溫干化機工作原理：將中溫高濕的廢熱空氣進入熱回收器進行次冷凝除濕，再進入冷媒系統(tǒng)中的蒸發(fā)器第二次冷凝除濕，這時經(jīng)過二次除濕的空氣，含水量大量減少，溫度變低，又回到熱回收器中與中溫濕空氣進行能量交換，次升溫，變成中溫干空氣，再到冷媒系統(tǒng)冷凝器，第二次升溫，高達78℃，穿過污泥表面，放熱降溫，變成中溫高濕空氣反復循環(huán)。除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置；除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。

污泥干化可使污泥顯著減容，滿足污泥填埋、焚燒、園林利用、制磚等處置，方式及資源化利用的需要，是目前污泥處理處置的主要應用技術(shù)之一。使用污泥低溫干化機是污泥干化處理較節(jié)能環(huán)保的理想方式，能耗低，無二次污染，烘干溫度低，安全性高，自動化程度高，降低污泥干化成本。對于中小型企業(yè)污泥一次性烘干量不多的，可選擇使用污泥低溫箱式干化機，經(jīng)濟實用，占用面積小，不用安裝，方便移動。

產(chǎn)品優(yōu)勢
一、適用范圍廣
1、可廣泛適用于市政、印染、造紙、電鍍、化工、皮革等各類型污泥的干化處理;
2、單臺設(shè)備日除濕去水量從200公斤到50噸，均有型號可滿足;
3、可以直接使用電能，也可以使用蒸汽、余熱等能源;
4、可以“集中處理”或“分散處置”，適應不同地區(qū)污泥處置政策要求;
5、不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用;
二、高效減量
1、可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置;
2、干化過程有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用;
3、減量可高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本;
4、采用巴斯德(巴氏)滅菌方法—低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時間90min-120min，有效殺菌高達90%以上;
三、節(jié)能設(shè)計
1、采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h;
3、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h;
4、每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全無危害
1、全封閉40—75℃低溫工作，無需充氮運行;
2、干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚塵和爆炸隱患;
3、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦;
4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);
5、干料為顆粒狀，無粉塵危險;
6、出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接儲存;
五、環(huán)保無臭氣
1、整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置;
2、采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少;
3、冷凝水(污泥水份)處置簡單，可直排;
4、適應城區(qū)、鄉(xiāng)村、風景名勝區(qū)污水廠;
六、經(jīng)濟節(jié)約
1、占地面積小，平均處理每噸濕泥占地約4m2;
2、可安裝在地下室，節(jié)約土地面積;
3、無復雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本;
4、設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短，節(jié)約時間成本;
七、智能運行
1、設(shè)備全自動運行，節(jié)約大量人工成本;
2、“PLC+觸摸屏”智能控制，可實現(xiàn)遠程集中控制;
3、出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%);
八、穩(wěn)定耐用
1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長;
2、運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上;
3、無易損、易耗件，使用管理方便;