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雙相不銹鋼

友利通達金屬主要經(jīng)營舞鋼、鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業(yè)、普陽、安鋼等鋼廠20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板;400耐磨板;450耐磨板、500耐磨板、600耐磨板等。

雙相不銹鋼具有以下性能特征：

（1）含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下具有良好的抗氯化物應(yīng)力腐蝕性。通常，18-8型奧氏體不銹鋼在高于60℃的中性氯化物溶液中易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，并且在微量氯化物和流化氫工業(yè)介質(zhì)中由這種不銹鋼制成的熱交換器，蒸發(fā)器等。設(shè)備具有產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的傾向，而雙相不銹鋼具有良好的抗性。

（2）含鉬雙相不銹鋼具有良好的耐點蝕性。當(dāng)雙相不銹鋼具有相同的抗點蝕當(dāng)量值（PRE=Cr％3.3Mo％16N％）時，雙相不銹鋼的雙相點蝕電位與奧氏體不銹鋼的雙相點蝕電位相似。雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的耐點蝕性與AISI 316L相當(dāng)。含25％Cr，特別是含氮的高鉻雙相不銹鋼的點蝕和縫隙腐蝕性能超過AISI 316L。

（3）具有良好的腐蝕疲勞和耐磨損性。它適用于在某些腐蝕性介質(zhì)條件下制造泵和閥門等動力設(shè)備。

（4）綜合力學(xué)性能良好。它具有高強度和疲勞強度，其屈服強度是18-8奧氏體不銹鋼的兩倍。固溶狀態(tài)下的伸長率為25％，韌性值A(chǔ)K（V缺口）高于100J。

（5）焊接性好，熱裂紋傾向低，焊前無一般預(yù)熱，焊后無熱處理，可焊接18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼。

（6）含低鉻（18％Cr）的雙相不銹鋼的雙相加工溫度比18-8奧氏體不銹鋼寬，電阻小，鋼板可直接軋制和軋制鍛造。含有高鉻（25％Cr）的雙相不銹鋼的熱加工比奧氏體不銹鋼稍微困難一些，可以生產(chǎn)板材，管材和線材等產(chǎn)品。

沖壓鋼(Stamping-steel-drawing-steel)什么？

友利通達金屬（天津）有限公司主要以現(xiàn)貨的形式經(jīng)營全國各大鋼廠生產(chǎn)的圓鋼、合金鋼板、40Cr鋼板，20Cr鋼板，NM400耐磨鋼板|NM500耐磨鋼板|60Si2Mn鋼板|20Cr鋼板|15CrMo鋼板|65Mn鋼板|NM360耐磨鋼板 10CrMo910鋼板 Cr5Mo鋼板 12Cr1MoV鋼板，P91鋼板 。并可長期現(xiàn)貨供應(yīng)各種規(guī)格還加工。可根據(jù)客戶需要的材質(zhì)、規(guī)格加工成不同的尺寸！

由于冷沖壓成形工藝復(fù)雜，表示沖壓成形性的參數(shù)有多種，如極限沖壓比、杯突值、擴孔率、錐杯值、冷彎、塑性應(yīng)變比(%26gamma;)和應(yīng)變硬化指數(shù)(n)等。其中主要沖壓成形性能是%26gamma;值和n值。

塑性應(yīng)變比(%26gamma;)為鋼板的寬度應(yīng)變%26epsilon;w和厚度應(yīng)變%26epsilon;t之比，即%26gamma;=%26epsilon;w/%26epsilon;t。當(dāng)%26gamma;%26gt;1時，表示寬度應(yīng)變大于厚度應(yīng)變，鋼板不易減薄，沖壓成形性好，反之，%26gamma;%26lt;l時，表示鋼板易減薄，沖壓性能不好。因%26gamma;值有各向異性，用其三個方向的平均值表示：%26gamma;=(%26gamma;0o+2%26gamma;45o+%26gamma;90o)/4。金屬材料進行力學(xué)性能試驗時塑性區(qū)流變應(yīng)力%26sigma;與%26epsilon;之間的關(guān)系式為%26sigma;=k%26epsilon;n(k為應(yīng)變硬化系數(shù)，%26epsilon;為應(yīng)變)，式中指數(shù)n為應(yīng)變硬化指數(shù)。n值大則鋼板因應(yīng)變硬化使形變變得均勻化，從而防止形變過早縮頸或。

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 耐磨鋼板：NM360A、NM360B、NM400A、NM450、NM500、NM550、NM600、MN13。

 日本進口耐磨鋼板JFE-EH360 、JFE-EH400 、JFE-EH450、JFE-EH500

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隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10-20mm)。

高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能，故常用于制作耐磨件。

這是其它材料所不及的。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。

高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下則很差。由于加工硬化現(xiàn)象，高錳鋼量用鍛壓方法加工，應(yīng)盡量避免對鑄件進行加工。

鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也并非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應(yīng)在鑄件工藝設(shè)計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。