濟寧千志機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 裝載機
四驅(qū)四不像自卸車-千志-全地形四不像自卸車
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四不像自卸車的使用技巧:
檢查和調(diào)整前輪定位:
拉土四不像農(nóng)用車的前輪外傾過大、前束很小時,行走中易造成偏磨。其原因主要是,前軸軸承和軸套受沖擊而變形,或前軸伸縮套筒緊固裝置松動,這都會使前輪定位角發(fā)生變化,從而引起不正常的磨損。因此,在使用過程中千萬要經(jīng)常檢查前輪的定位角度是否適中,并調(diào)整好前束。
正確操作,謹(jǐn)慎駕駛:
其在行走中,應(yīng)注意不高速穿越障礙物,不在重負荷的情況下急轉(zhuǎn)彎;在高凹不平的道路上要低速行駛,盡量避免緊急剎車;在負重爬坡或在泥濘的道路上行駛時,拉土四不像農(nóng)用車不能使行走系統(tǒng)嚴(yán)重打滑。
注意作業(yè)條件:
拉土四不像農(nóng)用車在低洼的水田中作業(yè)時,要盡量避免陷車,陷車后要采取牽引和推行的方法排除,切不可用加大油門的方法(冒黑煙)使行走系統(tǒng)調(diào)整空轉(zhuǎn)。在根茬尖銳和留茬較高的旱地中作業(yè),要防止輪胎被扎和轉(zhuǎn)軸被作物秸桿纏繞。
及時清洗保潔:
作業(yè)結(jié)束后,要及時將拉土四不像農(nóng)用車輪子及履帶上沾染的污泥清除(清洗)掉,使行走系統(tǒng)保持潔凈,尤其是支重輪的端面油封裝置要及時清泥、檢查和保養(yǎng)。此外,還要注意勿讓油、酸、堿等腐蝕性物質(zhì)玷污橡膠輪胎。
保持正常的輪胎氣壓和履帶張緊度:
使用四不像自卸車之前,要認真檢查輪胎的氣壓是否正常(運輸作業(yè)時可略高些,田間作業(yè)時要偏低些;冬季可略高些,夏季要偏低些),以免引起拉土四不像農(nóng)用車癟胎或爆胎。履帶過松或過緊,都易引起履帶板、履帶軸及輪子加速磨損,故千萬要保持適宜的張緊度。
四不像自卸車發(fā)動前需要做哪些準(zhǔn)備工作?
四不像自卸車是現(xiàn)在工業(yè)用車中很常見的一類設(shè)備,近幾年它的運用廣泛,作業(yè)性能好,可是很多人對于四不像運輸車并不是太了解,四不像運輸車發(fā)動前需要做哪些準(zhǔn)備作業(yè)呢?接下來就講講。
四不像自卸車在開動前,應(yīng)對導(dǎo)向柱進行清潔并進行光滑,查看油箱油位,若發(fā)現(xiàn)異?;蛴土咳狈?,禁絕發(fā)動液壓泵電機,及時掃除問題。操作者要常常監(jiān)視主機的作業(yè)狀況,發(fā)現(xiàn)情況必須立即陳述,并通知修理人員對設(shè)備進行檢修。操作者必須了解本設(shè)備上的主要操作按鈕的作用,了解本機的操作規(guī)程,把握體系動作次序。冬天當(dāng)油箱內(nèi)油溫未達到25℃時,各執(zhí)行機構(gòu)禁絕開始按次序作業(yè),而只能發(fā)動液壓泵電機使液壓泵空作業(yè)。操作者要按設(shè)備點撿卡上規(guī)則的部位和項目進行認真點檢。停機4h以上的液壓設(shè)備,在開始作業(yè)前,應(yīng)先發(fā)動液壓泵電機5~10min(泵進行空作業(yè)),然后才能帶壓力作業(yè)。操作者禁絕損壞或更改電氣體系的互鎖裝置;禁絕用手推進電控閥;禁絕損壞或任意移動各操作擋塊的位置。未經(jīng)主管部分同意,操作者禁各液壓元件私自調(diào)節(jié)或拆換。當(dāng)四不像運輸車液壓體系呈現(xiàn)毛病時,操作者禁絕私自亂動,應(yīng)立即陳述修理部分。液壓設(shè)備應(yīng)常常保持清潔,避免灰塵、冷卻液、切屑、棉紗等雜物進入油箱。
四不像自卸車
一些用戶朋友在購買到四不像自卸車后,就立即的讓其進入了高強度的工作狀態(tài),這樣會導(dǎo)致了該礦用四不像車的性能和各種配件的壽命有了很大的降低,并且出現(xiàn)了柴油機故障頻出的情況。在這里提醒大家,一定要對礦用四不像車進行的檢查,在沒有任何問題的情況下才可以進行工作。
一、起動前要檢查:按規(guī)定加好燃油、潤滑油及冷卻水。
用搖把搖轉(zhuǎn)曲軸,觀察減壓機構(gòu)是否工作正常,手感判斷柴油機壓縮沖程的壓力是否正常。
二、四不像自卸車停機檢查:起動方法是否正確,減壓手柄位置是否正確,燃油噴射聲是否清脆。
若在冬季應(yīng)考慮季節(jié)影響,是否需要加熱水暖機后起動等等。如果三次以內(nèi)能夠起動,說明柴油機起動性能良好。 三、調(diào)速器檢查;拉 動油門,觀察柴油機轉(zhuǎn)速是否隨油門加大而增加,隨油門減小而降低,調(diào)速是否靈敏;柴油機轉(zhuǎn)速如隨油門猛縮而急劇下降,穩(wěn)定在較低轉(zhuǎn)速而不媳火,說明調(diào)速器工作正常。