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鋼板在水泥廠內(nèi)的應(yīng)用

鋼板在水泥廠內(nèi)的應(yīng)用：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。

這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的鋼板，可以用材質(zhì)為NM400瑞典進(jìn)口400厚度8-30mmd的鋼板。

鋼板的化學(xué)成分、熱處理和硬度。在較高溫度（例如200~500℃）的磨料磨損條件下工作的工件，或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時，有二次硬化效應(yīng)。

鋼板的加工設(shè)備

鋼板加工工藝是指憑著鋼板的性能對鋼板進(jìn)行剪、折、彎、焊等機械加工有了工業(yè)生產(chǎn)所需的鋼板制品的過程，在鋼板加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、鋼板加工設(shè)備。

鋼板加工的概念

鋼板加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從鋼板的厚度來分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

常見的加工鋼板制品需要的設(shè)備有：沖壓設(shè)備、點壓焊機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控沖床、數(shù)控刨槽機、水刀，激光切割機等。

鋼板的硬度是根據(jù)人們水淬火線上合理的淬火工藝出現(xiàn)的。這一方式既可出現(xiàn)較高的硬度，又可維持鋼材中較低的合金成分。產(chǎn)出的鋼板易于機加工、彎曲和電焊焊接。

鋼板表面激光硬化處理

在大量試驗的基礎(chǔ)上,設(shè)計出了一種等離子熔覆快速成形新型鐵基合金,隨熱源的移動,溫度場呈現(xiàn)彗星狀云圖,且激光光斑前緣溫度梯度大,后部溫度梯度小;熔池溫度隨時間的變化規(guī)律，利用HDX-100數(shù)字式顯微硬度計檢測了鋼板在激光堆焊前后各層的硬度變化。并對比了不同功率和不同掃描速度對溫度場的影響。

不同功率對比結(jié)果表明,在相同的激光掃描速度6 mm/s時,鋼板表面溫度很大值隨激光功率增大而升高,在900 W時達(dá)到4238℃;不同速度對比結(jié)果表明,在相同功率800 W時,表面溫度很大值隨激光速度增大而減小,在6 mm/s時達(dá)到3738℃。續(xù)工作時表層溫度范圍為550~650℃,堆焊前后硬度變化明顯,很大降幅約為250 HV0.5;近表層溫度范圍為470~550℃,堆焊前后硬度降幅約為40 HV0.5; 焊后經(jīng)500~550℃回火處理,鋼板熔合區(qū)組織和硬度的過渡良好,并且能改善近熔合區(qū)的基體脫碳及焊層處的增碳現(xiàn)象,降低熱影響區(qū)的粗晶脆化程度,減小相變應(yīng)力和熱應(yīng)力,有利于防止基體開裂及耐磨層剝落。

鋼板的截面顯微硬度呈梯度分布,表面合金硬度達(dá)到492HV;制備的多層金屬試樣耐磨性是H13鋼耐磨性的2.5倍,沖擊韌性處于合理范圍。