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分子篩漿液閃蒸干燥機XSG-1200

物料參數(shù)：

輸送介質(zhì)：分子篩漿液

介質(zhì)PH49

腐蝕成分及含量: 漿液含氯離子(5)

溫度：3060。

粘度2000CP2600CP

比重1.25

濃度:450550g/l

分子篩漿液閃蒸干燥機XSG-1200操作條件

進料方式：軟管泵送料，進料量變頻可調(diào)

閃蒸進口溫度：600

閃蒸出口溫度：110150，按130控制，在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上 盡量降低出風(fēng)溫度

閃蒸出口尾氣風(fēng)量：17000m3/h

分子篩漿液閃蒸干燥機XSG-1200設(shè)備優(yōu)勢：

旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。

設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

干燥強度大，能耗低，熱效率高。

物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

異腈尿酸三鈉閃蒸干燥機配置說明

1、考慮終水分的要求偏低，采取增加主機高度及一臺旋流干燥器，提高物料的干燥時間。

2、原來加料器上前端的兩個聚四氟套，更換采用耐磨性好的銅材料制作。

3、閃蒸主塔的內(nèi)塔體采用2.0mm厚的不銹鋼304制作，內(nèi)部采用加強圈加固，其加強圈間距加密。主機粉碎刀上部一段開有快開門，方便粉碎刀的取出與檢修。

4、閃蒸主塔內(nèi)的攪拌刀架離主塔內(nèi)壁單邊50mm，其內(nèi)導(dǎo)風(fēng)罩上的304錐體與蘭全部滿焊。

5、 旋風(fēng)、布袋除塵器全部采用2.0mm厚不銹鋼304制作，除塵器上開有快開人孔；采用大進口關(guān)風(fēng)機進出料方便。

6、布袋除塵器下錐體上安裝SK40氣錘振動器；下料迅速。

7、設(shè)備上閃蒸主塔采用變頻調(diào)速，加料器采用變頻調(diào)速。

9、主機傳動部分采用氣密封，密封效果好。

1．蒸汽耗量：350-450Kg/h左右

2．總功率： 33.25KW/H

3．耗用壓縮空氣量：1.0-1.2m3/min，壓力0.7-0.8Mpa (壓縮空氣去油去水)

4. 冷卻水耗量:1.0T/H (壓力＜2kg)

鐵鋁渣干燥機性能要求

處理量：處理能力：濕渣量5.7t/h，濕渣含水70，要求滿負荷運行時，干燥后平均含水不超過40，局部波動5以內(nèi)，即干燥后的渣 高含水不超過45。閃蒸機要求設(shè)計工作負荷波動范圍50-110。

界區(qū)1：自受料倉接口處到進料系統(tǒng)，進料系統(tǒng)自帶打散系統(tǒng)，并自帶計量裝置，可手動及自動調(diào)整輸送量；進料口中心距閃蒸干燥配置區(qū)域中心線6535mm；

界區(qū)2：物料收集接口處，經(jīng)閃蒸干燥后的物料收集點不超過兩個，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口處均設(shè)置星型閥，下料過程可實現(xiàn)手動控制。

界區(qū)范圍見附圖。

設(shè)備自帶PLC控制系統(tǒng)，并預(yù)留DCS接口，所有操作可在中控室實現(xiàn)；

由于介質(zhì)含硫酸，在干燥過程中，隨著水分蒸發(fā)，局部硫酸濃度會增加，在高溫狀態(tài)下腐蝕性會有所增強，請考慮過流部件防腐，建議材質(zhì)304，請供貨商核實材料。

全套設(shè)備配置在寬8.5m長36m高13m的空間內(nèi)，長度方向兩端已各預(yù)留6m通道。閃蒸干燥設(shè)備的配置要求見附件，供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。

根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應(yīng)高于溫度20，經(jīng)處理的廢氣經(jīng)排氣筒排大氣。

需考慮閃蒸塔下部積料的清理措施。