馬鞍山市科鋒機械模具廠專業(yè)生產(chǎn)加工定制各種導輪，材質(zhì) 規(guī)格可根據(jù)需求定做 ，詳細可聯(lián)系廠家

導輪特性及使用指導：

1.導輪安裝前必須清洗，軸承經(jīng)過選配后進行安裝。

2.安裝后進行手轉(zhuǎn)動，感覺輕松、靈活、無阻滯。

3.安裝不能直接敲擊導輪平面，以防損壞精度及工作面變形等。

4.鎢鋼導輪自投放市場以來，收到客戶及用戶的好評。鎢鋼導輪耐磨性高，使用壽命長，能夠保持長時間

的光潔度，不容易破損及裂縫，能減少斷鉬絲現(xiàn)象，可提高鉬絲使用壽命5-10倍，同時提高了生產(chǎn)效益。

鎢鋼導輪是克服鋼導輪、陶瓷、寶石導輪不足之處的新型產(chǎn)品，使用過程Z紅，能延長切割度時間。

5.鎢鋼導輪使用范圍：割銅、鋁、生鐵、合金材料、磁性材料、模型鋼，節(jié)約鉬絲，割出工件光潔度高。

6.鋼導輪使用范圍：割模具鋼、普通材料，經(jīng)濟實惠。

機床保養(yǎng)：

嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度
數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度，操作人員的技術(shù)業(yè)務素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當機床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、出故障的原因，及時排除。
防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部
  在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞，應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。
  一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。
  備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。
  定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。
  定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
  嚴禁把刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作.
  定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。
  定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調(diào)整反向間隙等。
  數(shù)控設(shè)備是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)較復雜的先進加工設(shè)備，要充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的性，就要正確的操作和精心的維護保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運行和高的利用率。其集機、電、液于一身，因此數(shù)控設(shè)備對維修維護人員要求較高，除本文所提到常規(guī)維護保養(yǎng)外，還應根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備的詳細操作說明手冊作具體的專門維護和保養(yǎng)數(shù)控機床長時間不用時應將機床按規(guī)定封存起來。應將數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部和外部清潔干凈，套上防護罩，切斷電源。
為提高系統(tǒng)的利用率和減少系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床長期閑置不用是不可取的。若CNC系統(tǒng)處在長期閑置的情況下，需要經(jīng)常給系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更是如此。在機床鎖住不動的情況下，讓系統(tǒng)空運行。利用電子元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣，保證電子部件的性能可靠。實踐證明在空氣濕度較的的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障率的一個有效措施。

技術(shù)參數(shù)：

主要功能：

數(shù)控機床加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計和制造成形工具電極，大大降低了加工用度，縮短了生產(chǎn)周期。直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。無論工件硬度如何，只要是導電和半導電的材料都可以進行加工。切縫可窄達僅0.005mm，只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約珍貴材料。移動的長電極絲連續(xù)不斷的通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災，可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。通常用于加工零件上的直壁曲面，通過X-Y-U-V四軸聯(lián)動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、外形扭曲的曲面體和球形體等零件。不能加工盲孔及縱向門路表面。加工模具適用于各種外形的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模等。一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細復雜外形的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經(jīng)濟。

可用于加工材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型刀具等復雜外形零件，可進行微細結(jié)構(gòu)、異型槽和和標準缺陷的加工；試制新產(chǎn)品時，可在坯料上直接割出零件；加工薄件是可多片疊在一起加工。