山東鑫鳴環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：環(huán)境保護(hù)設(shè)備、有機(jī)肥發(fā)酵罐、大氣污染治理凈化設(shè)備

利用有機(jī)肥發(fā)酵罐堆制有機(jī)肥料，一般分為三個(gè)步驟：進(jìn)料、堆制以及出料。這三個(gè)步驟分別對(duì)應(yīng)著有機(jī)肥好氧發(fā)酵罐的三個(gè)部分：混料部分、有機(jī)肥發(fā)酵罐部分、自動(dòng)放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機(jī)肥立式發(fā)酵罐的這三個(gè)部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質(zhì)，發(fā)酵菌在以一定比例混合的有機(jī)廢物材料的水分含量較高，調(diào)整水分含量，C：N，滲透性等，以發(fā)酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內(nèi)發(fā)酵。

（2）有機(jī)肥發(fā)酵罐部分

快速加熱過(guò)程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進(jìn)入發(fā)酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內(nèi)迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達(dá)70度。通過(guò)均勻地吹曝氣系統(tǒng)饋送入氧氣的發(fā)酵罐中，氧在發(fā)酵過(guò)程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發(fā)酵分解，為5?7天的高溫階段。當(dāng)分解速度下降緩慢時(shí)，溫度會(huì)慢慢地降低到50度以下?？v觀繼續(xù)發(fā)酵7?15天。溫度升高和通風(fēng)增氧加速物料水分蒸發(fā)，通過(guò)除臭器處理，從而減少物料體積，通過(guò)除臭系統(tǒng)排出廢氣和水蒸氣，達(dá)到物料還原、穩(wěn)定、無(wú)害的處理目的。

發(fā)酵室溫度在超過(guò)50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無(wú)害化處理國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)>的要求，達(dá)到糞便無(wú)害化處理的目的。

（3）自動(dòng)放料部分

發(fā)酵室內(nèi)材料和心軸轉(zhuǎn)向混合層通過(guò)重力下降的發(fā)酵原料的完成作為有機(jī)肥料，水含量排出之后。

有機(jī)肥料設(shè)備提高肥料的利用率。有機(jī)肥含有養(yǎng)分多但相對(duì)含量低，釋放緩慢，而化肥單位養(yǎng)分含量高，成分少，釋放快。兩者合理配合施用，相互補(bǔ)充，有機(jī)質(zhì)分解產(chǎn)生的有機(jī)酸還能促進(jìn)土壤和化肥中礦質(zhì)養(yǎng)分的溶解。有 機(jī)肥與化肥相互促進(jìn)，有利于作物吸收，提高肥料的利用率。

明白了有機(jī)肥和化肥的含義，特別是明白了有機(jī)肥的好處和化肥的壞處，那么就可以非常輕易的理解國(guó)家為什么要推廣有機(jī)肥了。

有機(jī)肥顆粒工段出來(lái)的含水率較高的圓形顆粒經(jīng)過(guò)輸送帶輸送到列管噴氣式烘干機(jī)進(jìn)料器中，進(jìn)料器中有溜槽顆粒物料直接進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)的烘干滾筒中。隨著烘干滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)將顆粒有機(jī)物料帶起一定的角度。烘干列管主管和烘干列管支管安裝時(shí)與水平地面呈一定的夾角正好與抄起的物料重合，抄起的顆粒物料將烘干列管支管出氣端埋起來(lái)，讓顆粒物料充分的和熱風(fēng)接觸，防止熱量的散失。顆粒加熱后會(huì)有熱的水蒸氣上走到烘干滾筒的上端。在室外除塵除水汽的大功率引風(fēng)機(jī)作用下通過(guò)引風(fēng)口將水蒸氣粉塵等排出烘干裝置外。終得到低水分的烘干有機(jī)肥顆粒物料從物料口排出列管噴氣式滾筒烘干裝置進(jìn)入到下一步冷卻工段。