吉林早強(qiáng)灌漿料-設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料廠家

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4．  耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

(2)摻減水劑配置灌漿料第五組分創(chuàng)新20世紀(jì)50年代末期出現(xiàn)減水劑是高強(qiáng)灌漿料進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。代表性的有萘系、系和改性木鈣系減水劑，這三個(gè)系類均是普遍使用的減水劑。采用普通工藝，摻加減水劑，降低水灰比，可高流動(dòng)性，抗壓強(qiáng)度為60~100MPa的高強(qiáng)灌漿料，是高強(qiáng)灌漿料廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。 修補(bǔ)用的材料必須具有密封性、抗?jié)B性和耐老化性，與灌漿料的變形要相適應(yīng),大面積處理時(shí)應(yīng)注意防止空鼓、起皮。表面修補(bǔ)法主要有表面涂抹、聚氨酯、聚合物砂漿等，表面粘貼常采用玻璃絲布、碳纖維布、土工膜。修補(bǔ)處理前應(yīng)將裂縫附近的灰塵浮渣清除干凈，采用表層粘貼封閉時(shí)應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)面進(jìn)行打磨處理。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

灌漿料澆筑模板拆除后應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，此時(shí)可以在其表面涂刷3道養(yǎng)護(hù)劑，涂刷時(shí)間間隔約2小時(shí)，并每天灑水養(yǎng)護(hù)2遍，為安全起見，4天后開始鑿出混凝土柱，梁底模待柱子鑿除后進(jìn)行拆除，拆除后對(duì)梁底裂縫進(jìn)行觀察。加固灌漿料使用與拆模注意點(diǎn)混凝土柱鑿除前，對(duì)預(yù)留灌漿料試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，合格后方可正式鑿除。 隨著建設(shè)工程的發(fā)展，在橋梁、道路、房建等工程建設(shè)方面，處處都能用到灌漿料，而灌漿料出現(xiàn)裂縫的問題也屢見不鮮。下面就由華固建材為您講解灌漿料施工溫度對(duì)灌漿料裂縫產(chǎn)生的幾大解決措施。為此，在大體積灌漿料施工的過程中一般都采用礦渣硅酸鹽水泥作為主要的施工材料。
 ☆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
4．         可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

模板不得與腳手架或者其他類似的構(gòu)件安裝或者搭接在一起,防止作業(yè)時(shí)引起模板。二、預(yù)應(yīng)力灌漿料澆筑1.澆筑方法是從梁的一端循序進(jìn)展至另外一端,澆筑必須一次連續(xù)澆筑完畢。將近另一端時(shí),為避免產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)改從另外一端向反方向投料。 灌漿料抹面、拉毛后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，塑料薄膜內(nèi)面應(yīng)有凝結(jié)水，防止保護(hù)層裂縫出現(xiàn)。灌漿料達(dá)到上人強(qiáng)度后揭掉塑料薄膜撒水養(yǎng)護(hù)。3)、施工縫留設(shè)承臺(tái)無施工縫;DL梁、LL梁、圈梁、樓層梁板按后澆帶圖紙中尺寸留設(shè);豎向施工縫留置于樓層位置。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
     （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
     （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表。

七、冬季施工的質(zhì)量保證措施1)成立冬季施工工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查小組,組織制定質(zhì)量保證措施,并檢查、督促全體施工人員貫徹實(shí)施。2)做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。3)設(shè)專人及時(shí)與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣動(dòng)態(tài),為施工提供準(zhǔn)確及時(shí)的氣象信息。 裂縫修復(fù)措施裂縫處理的原則：1）首先應(yīng)能保證裂縫處理后結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性以及防水、抗?jié)B性能；2）其次要考慮溫度、收縮應(yīng)力較長(zhǎng)時(shí)間的影響，以免處理后再出現(xiàn)新的裂縫；3）再次應(yīng)防止進(jìn)一步的人為損傷結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，盡量避免大動(dòng)大補(bǔ)，并盡可能保持原結(jié)構(gòu)的外觀。

☆參考用量：
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實(shí)例
☆包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、  保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。