隧道烘箱采用長(zhǎng)箱體熱風(fēng)循環(huán)以及遠(yuǎn)紅外干燥方式干進(jìn)行干燥的一種烘箱。主要是為了針對(duì)產(chǎn)量高效率要求高的烘干干燥需求。
基本工作原理：
在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)控下，瓶子隨輸送帶的輸送依次進(jìn)入隧道滅菌烘箱的預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)（溫度≥5min）和低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無級(jí)可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置無紙或有紙記錄。整個(gè)過程始終處于百級(jí)層流保護(hù)之下。

隧道烘干線該設(shè)備是一臺(tái)隧道式鏈條網(wǎng)帶通過式烘干設(shè)備，采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件，具有烘干、等功能的新穎連續(xù)式烘干設(shè)備。由人工將工件放在傳動(dòng)鏈條網(wǎng)帶上，依次通過烘干后出料。上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機(jī)抽出后外排出到總排氣管道中去。該機(jī)具，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，烘干效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于大批量烘干、改善勞動(dòng)環(huán)境，提高質(zhì)量，具有重要的意義。機(jī)身結(jié)構(gòu)采用密封式，外型美觀，設(shè)備拆卸檢修方便。
功能描述：
1、 上料/下料區(qū)：
在進(jìn)料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機(jī)體外，構(gòu)成上料區(qū)，過完上料傳動(dòng)進(jìn)入烘干區(qū)經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對(duì)工件進(jìn)行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機(jī)體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個(gè)完整的循環(huán)鏈。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。
2、 烘干區(qū)：
設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng)），溫度常溫—300℃可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。
當(dāng)工件在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進(jìn)，烘干，將工件以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。
3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動(dòng)系統(tǒng)：
系統(tǒng)傳動(dòng)為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動(dòng)傳動(dòng)，其長(zhǎng)度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。設(shè)動(dòng)力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動(dòng)齒輪、接油杯、掛鉤等，運(yùn)行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。

冷卻方式：冷卻風(fēng)機(jī)直接抽取循環(huán)風(fēng)，經(jīng)表冷器的風(fēng)變成冷風(fēng)，冷風(fēng)通過加壓后送至靜壓箱，在靜壓箱作用下，冷空氣到達(dá)靜壓箱底部即高效過濾器前端面時(shí)，空氣壓力通過均風(fēng)柵均勻分布在高效過濾器前端面上?？諝獯┻^高效過濾器時(shí)被過濾成100級(jí)，并形成層流氣流通過冷卻區(qū)，穿越瓶子并對(duì)瓶子進(jìn)行冷卻。再通過冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)風(fēng)進(jìn)行循環(huán)，如此往復(fù)，達(dá)到內(nèi)循環(huán)效果。

熱風(fēng)循環(huán)隧道烘箱主要是由預(yù)熱段、加熱滅菌段、冷卻段組成的。被加工的瓶子由網(wǎng)帶承載直接穿越預(yù)熱段、加熱段和冷卻段。熱風(fēng)循環(huán)隧道烘箱的三段結(jié)構(gòu)，在網(wǎng)帶輸送過程中，瓶子經(jīng)箱內(nèi)百級(jí)層流空氣加熱并循環(huán)，從而達(dá)到滅菌烘干效果。瓶子經(jīng)箱內(nèi)低溫區(qū)預(yù)熱、高溫加熱滅菌到冷卻，完成整個(gè)瓶子滅菌工藝。