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激光雕刻機的振鏡掃描系統(tǒng)介紹

振鏡掃描系統(tǒng)是由光學(xué)掃描器和伺服控制二部分組成。整個系統(tǒng)采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新工作原理設(shè)計和制造。光學(xué)掃描器采用動磁式偏轉(zhuǎn)工作方式的伺服電機。具有掃描角度大、峰值力矩大、負載慣量大、機電時間常數(shù)小、工作速度快、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。精密軸承消隙機構(gòu)提供了超底軸向和徑向跳動誤差；“電子扭力棒”取代傳統(tǒng)彈性材料扭力棒，大大提高了使用壽命和長期工作的可靠性；任意位置零功率保持工作原理既降低了使用功耗，又減少了器件的發(fā)熱效應(yīng)，省卻了恒溫裝置；先進的高穩(wěn)定性精密位置檢測傳感技術(shù)提供高線性度、高分辨率、高重復(fù)性、低漂移的性能。光學(xué)掃描器分為X方向掃描系統(tǒng)和Y方向掃描系統(tǒng)，每個伺服電機軸上固定著激光反射鏡片。每個伺服電機分別由計算機發(fā)出數(shù)字信號控制其掃描軌跡。

激光雕刻機的特性

一、微米細度

激光雕刻機的激光光斑直徑3mm，聚焦光斑小，小打標(biāo)線寬≤10um(微米),線條細度達微米，能雕刻出細的效果。

二、熱影響區(qū)小

波長為355nm的高能量紫外光直接打斷材料表面的原子或分子化學(xué)鍵，對材料進行“冷”處理。產(chǎn)熱區(qū)域小，大地保證了加工質(zhì)量。

三、打標(biāo)速度快

振鏡式精度打標(biāo)頭，打標(biāo)效果精細并可重復(fù)加工，標(biāo)記字符速度300字符/秒，線速度可達7000mm/s四、壽長

常見的激光雕刻機電光轉(zhuǎn)換率高，激光壽長達20000小時，終無換光源。

五、終免維護

正常使用情況下，整機終無換或添加任何易損易耗件。后期使用成本低。

六、節(jié)能性好

整機功率僅850瓦，普通同類設(shè)備的三分之一。年省電費數(shù)千元。

七、軟件功能強大

打標(biāo)軟件兼容CoreIDraw、CAD、Photoshop等文件，支持PLT、PCX、DXF、BMP等多種圖形文件格式及條形碼打標(biāo)，可直接使用SHX、TTF字庫，編碼，打印序列號、批號、日期等。      

 紫外激光加工成為冷加工，是因為紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金屬或者非金屬材料上面的分子使其脫離，然而這個脫離導(dǎo)致了分子跟材料分離了，這樣的工作方式不會產(chǎn)生熱量，由于這不會產(chǎn)生熱量的工作方式因而紫外激光加工的方式成為了冷加工，這就來源，也是跟傳統(tǒng)激光的區(qū)別。

激光雕刻機應(yīng)用在表面刻蝕和電路生產(chǎn)上面

 激光雕刻機應(yīng)用在生產(chǎn)電路時工作迅速，數(shù)分鐘就能將表面圖樣蝕刻在電路板上。這使得紫外激光器成為生產(chǎn)PCB樣品的快速方法。研發(fā)部門注意到，越來越多的樣品實驗室正在配備內(nèi)部紫外激光系統(tǒng)。依賴于光學(xué)儀器檢定，紫外激光光束的大小可以達到10-20μm， 從而生產(chǎn)柔性電路跡線。紫外線在生產(chǎn)電路跡線方面的優(yōu)勢，電路跡線極其微小，需要在顯微鏡下才能看見。這一電路板尺寸為0.75英寸x0.5 英寸，由一塊燒結(jié)陶瓷基片和鎢/鎳/銅/表面組成。激光器能夠產(chǎn)生2mils的電路跡線，間距為1 mil，從而使得整個間距僅為3 mils。

雖然使用激光光束生產(chǎn)電路是PCB 樣品較快的方法，但大規(guī)模進行表面蝕刻應(yīng)用留給化學(xué)工藝。