東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導熱油
切削油的選用

根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當代機械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

怎樣降低損耗，延長金屬切削油的使用壽命呢？

1、我們在日常使用金屬切削油的時候，做到每一天對金屬切削油指標的記錄工作，監(jiān)控每一項參數(shù)指標，假如有發(fā)生變化，請及時采取相應(yīng)的措施進行補救。

2、還需要做到水質(zhì)，系統(tǒng)清潔工作，及時除掉切削油中的金屬粉末等切屑及懸浮油，消除細菌滋生環(huán)境確保其金屬切削油的內(nèi)部環(huán)境運轉(zhuǎn)正常。

3、由于金屬切削油在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)及生產(chǎn)加工材料和切屑的攜帶，金屬切削油會不斷消耗，所以要及時補加新液。

深孔鉆削在加工初期，鉆頭和工件一接觸，壓力就達到2000N左右，溫度瞬時增z高，要求所選油品粘度要低，滲透性要好，冷卻性要好、排屑要順暢；加工結(jié)束時壓力大約在4000N左右，如果所選油品的極壓值（PD）低于4000N或者油品中極壓劑釋放速度慢的話，那么冒煙、鉆頭磨損快就是必然的了，所以選擇的極壓劑只要粘度低、極壓抗磨性高，運用“億達渤潤-線性理論”①，檢測油品在2000N—4000N這個 關(guān)鍵作用區(qū)間 能否迅速釋放就可以了。