新江化工-配煤漏斗耐磨鑄石板密度-配煤漏斗耐磨鑄石板規(guī)格型號(hào)
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鑄石板磨臺(tái)從控制方式來講,有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分。所謂全自動(dòng)方式,即人工設(shè)定參數(shù)以后啟動(dòng)磨機(jī),磨機(jī)即按程序自動(dòng)完成所有操作。而半自動(dòng)方式,即在磨削過程中,磨機(jī)的每一步動(dòng)作均有人工控制。
從控制水平來講,較理想的應(yīng)該是三大磨削參數(shù)均可無級(jí)調(diào)節(jié),
以適應(yīng)各種板材和各道工序的不同需要。而且,運(yùn)行軌跡可人為設(shè)定。
水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工
金屬?gòu)S用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦,設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐,效果良好,尤其是分解槽更為顯著。
分解槽:Φ2.9m,容積17m3,圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95%以上硫酸,溫度150~250℃,蒸氣直接加熱,壓縮空氣攪拌,有強(qiáng)烈震動(dòng)。
施工方法:
1膠泥配比:
膠泥類別 | 鑄石粉 | 氟gui酸鈉 | 水玻璃 |
薄漿 | 100 | 6 | 100 |
厚漿 | 100 | 6 | 45 |
砌板膠泥 | 100 | 6 | 37 |
3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥,貼于壁上,用力擠壓或木錘敲實(shí),刮去多余膠泥。以先底后壁,自下而上襯砌。一層襯砌完畢后,在40℃左右溫度中干燥12小時(shí),然后砌二層板,方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后,在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等,但不能局部過熱。
5.酸處理。用20~30%硫酸或廢酸注滿設(shè)備,浸泡二晝夜后,放掉即可使用。
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鑄石板施工前工具準(zhǔn)備
在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具:
1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點(diǎn)用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子,1000*800*200(mm).5.測(cè)定水玻璃及硫酸用的液體比重計(jì)。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子,尺寸約為350*400(100~100)mm,200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺(tái)。9.溫度計(jì)(200℃)。10.水玻璃計(jì)量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。
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