玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關(guān)鍵。固化時(shí)間的長(zhǎng)短和固化情況將影響產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強(qiáng)度區(qū)別很大。
經(jīng)測(cè)試，選用纏繞型886#樹(shù)脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度。
由于玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐在實(shí)際生產(chǎn)中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度要求。
一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)固化24h后或巴柯?tīng)栍捕冗_(dá)到35以上時(shí)就可脫模，進(jìn)入下一道工序。但整臺(tái)儲(chǔ)罐制造完畢后至少應(yīng)自然固化一周。制品強(qiáng)度達(dá)到后，方可投入使用。
3、玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的制造
3.1 生產(chǎn)工藝
在實(shí)際生產(chǎn)中，玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷，對(duì)確保儲(chǔ)罐整體不滲漏十分重要。
3.2 內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹(shù)脂層，其厚度一般在0.5~3mm。富樹(shù)脂層達(dá)到一定厚度時(shí)，由于纖維含量過(guò)低，內(nèi)襯層的自身強(qiáng)度不夠，儲(chǔ)罐受到極小的變形就會(huì)破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。
為解決這一問(wèn)題，在制造時(shí)內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹(shù)脂含量。層是樹(shù)脂含量90%的表面氈，第二層是含膠量70%的短切氈，并形成一個(gè)層合結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度要求，將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。
3.3 組裝的質(zhì)量的要求
玻璃鋼纏繞儲(chǔ)罐滲漏有時(shí)出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時(shí)，封頭與簡(jiǎn)體內(nèi)襯一定要對(duì)接好。
建議在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán)，確保對(duì)接處平整。對(duì)聯(lián)接處內(nèi)外進(jìn)行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹(shù)脂處理接縫。在此基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)外接縫再次糊制，鋪層要求可參照內(nèi)襯層制造方法

玻璃鋼儲(chǔ)罐
玻璃鋼儲(chǔ)罐的比重通常為1.8-2.1，是鋼的1/4-1/5，比鋼、鑄佚和塑料的比強(qiáng)度都高。玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當(dāng)，熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的0.5%。
玻璃鋼儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)靈活性大，罐壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異：纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹(shù)脂系統(tǒng)或增強(qiáng)材料來(lái)高速玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。
通過(guò)結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)來(lái)調(diào)整罐體的承載能力，制成不同壓力等級(jí)或某些特殊性能的玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置，這是各向同性的金屬材料無(wú)法與其相比的。
玻璃鋼儲(chǔ)罐耐化學(xué)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)：玻璃鋼具有特殊的耐腐性能，在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼顯示出其他材料所無(wú)法比擬的優(yōu)越性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。
FRP有如下特性：
(1)輕質(zhì)高強(qiáng)，相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過(guò)碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與合金鋼相比。
因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有成效。
某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。
部分材料的密度、強(qiáng)度和比強(qiáng)度見(jiàn)表1-1。
(2)耐腐蝕性能好
FRP是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類(lèi)和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
(3)電性能好
是優(yōu)良的絕緣材料，用來(lái)制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好介電性。微波透過(guò)性良好，已廣泛用于雷達(dá)天線罩。
(4)熱性能良好
FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25~1.67kJ/(m·h·K)，只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時(shí)超高溫情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能保護(hù)宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
(5)可設(shè)計(jì)性好
①可以根據(jù)需要，靈活地設(shè)計(jì)出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來(lái)滿(mǎn)足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。
②可以充分選擇材料來(lái)滿(mǎn)足產(chǎn)品的性能，如：可以設(shè)計(jì)出耐腐的，耐瞬時(shí)高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強(qiáng)度的、介電性好的，等等。
(6)工藝性?xún)?yōu)良
①可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)要求、用途及數(shù)量來(lái)靈活地選擇成型工藝。
②工藝簡(jiǎn)單，可以一次成型，經(jīng)濟(jì)效果突出，尤其對(duì)形狀復(fù)雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更突出它的工藝優(yōu)越性。

3.4 纏繞工序
纏繞是玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對(duì)罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保儲(chǔ)罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，看其是否有氣眼、氣孔。
一旦有這類(lèi)缺陷，充氣氣壓無(wú)法保證，應(yīng)及時(shí)處理。纏繞的主要目的是使儲(chǔ)罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求。
在纏繞時(shí)一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹(shù)脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性，纏繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
3.5 后處理工序質(zhì)量控制措施
玻璃鋼儲(chǔ)罐纏繞完畢后，固化度達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行后處理工序，即儲(chǔ)罐拐角處理和接管安裝。
(1)儲(chǔ)罐拐角處理。對(duì)立式玻璃鋼儲(chǔ)罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼儲(chǔ)罐的外拐角會(huì)形成。
(2)由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要，纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐要有各種開(kāi)孔，連接接管或零部件。開(kāi)孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割形成的。用機(jī)械方法切孔后，無(wú)疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。
安裝接管等工作中，多采用開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方案，消除或減小應(yīng)力集中，確保接管區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內(nèi)外縫時(shí)，一定要逐層加強(qiáng)，與液體可能接觸部位制成富樹(shù)脂層，其它部位的樹(shù)脂含量控制在55%左右即可。
只有做好以上幾點(diǎn)，才可保證儲(chǔ)罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。

3、筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。
(1)內(nèi)襯樹(shù)脂配制。根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂。
(2)按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量為80%-90%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量為68%-78%。
(3)過(guò)程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。
(4)內(nèi)襯深度固化，脫模。
4、組裝。
(1)將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。
(2)用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對(duì)接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱(chēng)直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱(chēng)直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)(均布)直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)外接縫，外層寬度不小于250mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)。
(4)過(guò)程檢驗(yàn)。
5、整體加強(qiáng)。
(1)將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。
(2)用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過(guò)調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度，纏繞紗對(duì)設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。
(4)過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化。
6、外保護(hù)層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
7、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開(kāi)孔安裝管口。
8、送檢、試水、試壓