鍋爐布袋除塵器預(yù)防糊袋的方法
鍋爐布袋除塵器的濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，會使除塵器的阻力升高。造成除塵器糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)。阻留在濾袋外表面的粉塵達到 厚度、除塵器進出口壓差達到預(yù)設(shè)值時，啟動脈沖噴吹系統(tǒng)開始對濾袋進行噴吹清灰。依次打開安裝在除塵器定部分氣箱上的脈沖閥，逐排對濾袋進行脈沖清灰，壓縮空氣在短時間內(nèi)向濾袋內(nèi)噴入，高速的反向氣流使濾袋突然膨脹，產(chǎn)生變形及振動，附著在濾袋外表面的粉塵抖落沉降至灰斗，并由卸灰閥或螺旋輸送機排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束，電控儀關(guān)閉，除塵器恢復(fù)正常工作。整個清灰控制采用PLC可編程控制器。為了避免發(fā)生除塵器濾袋的糊袋現(xiàn)象，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要 清灰。以上措施 地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

鍋爐除塵器工作原理：
鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機排入大氣。
鍋爐除塵器具有以下特點：
1、廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實現(xiàn)。笫采用了 設(shè)計的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置，設(shè)置在多級分離器從下之上進行廢氣運動，廢氣從底部進入洗滌塔時，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
2、采用圓筒體，內(nèi)立圓柱，上部 設(shè)計的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨立，又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次分散，又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導(dǎo)流板上的液體，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設(shè)備的連續(xù)可靠運行。
3、由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合，分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間，加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的佳數(shù)據(jù)。塔體內(nèi)外全部采用花崗巖材料制作。如此，塔體既美觀、堅固、防腐、，又不會漏風(fēng)漏水。

燃煤鍋爐除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。
處理煙氣量：3000-600000m3/h，脫硫效率可達85%以上。
工作時，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用，同時氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達到設(shè)定時間，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。

鍋爐脈沖除塵器該怎么進行檢修：鍋爐脈沖除塵器及相關(guān)設(shè)備作為除塵系統(tǒng)，在維護中需要特別注意。如果鍋爐脈沖除塵器長期停用，應(yīng)采取維護措施，防止布袋受潮、受潮和腐蝕，關(guān)閉除塵器的所有進、出口閥門。在指定的時間間隔停機打開閥的和出口，使用自然通風(fēng)煙囪4 h，8 h，或打開電熱器加熱擊退除塵器在水分，保持干燥。通過袋式除塵器進入正常運行。二是沒有旁路煙道，鍋爐啟動前，將粉煤灰注入鍋爐脈沖除塵器，粉塵不吹回，使一層粉塵附著在濾料表面。通過這種方式，防止油霧煙氣直接接觸過濾袋，避免損傷濾袋。一種是利用旁路煙氣直接進入引風(fēng)機前部，不經(jīng)鍋爐除塵器，當(dāng)鍋爐破碎燃油或煤粉時，將旁路風(fēng)門逐步關(guān)閉，燃料油達到較高的負荷，煙氣達到溫度。
當(dāng)鍋爐脈沖除塵器停機時，如果停機時間短，則不應(yīng)使用濾袋除塵，應(yīng)注意除塵器的絕緣，如果停機時間長，則應(yīng)使用所有濾袋除塵，并應(yīng)使用殘留的酸性氣體。袋內(nèi)除塵器應(yīng)采用引風(fēng)機清洗。
1、主要依靠燃油鍋爐啟動時，由于低溫爐的煙氣、灰塵和管道溫度很低，和油霧含量較高，容易產(chǎn)生凝結(jié)。有兩種預(yù)防措施。
2、鍋爐脈沖除塵器須由特別人員操作及大修。旋轉(zhuǎn)部分石油定期。充分掌握鍋爐除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)的正常工作。值班員應(yīng)記錄班次的運行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)。如在通風(fēng)口發(fā)現(xiàn)煙灰顯示濾袋破裂或漏水，則在維修期間，應(yīng)打開上蓋，使空氣從一個房間到另一個房間停止。如果在袋口發(fā)現(xiàn)灰分，過濾袋將被損壞，并應(yīng)換或修理。
3、鍋爐脈沖除塵器的阻力一般為1200×1500 Pa。根據(jù)所述電阻，用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)調(diào)整清灰周期。
4、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器定期排水、煤氣排水閥定期排水。儲罐也定期排水。
5、控制閥須由人員大修，并須定期檢查電磁閥及脈沖閥。