液壓榨油機(jī)主要部分組成與使用特點

1、本機(jī)主要零部件有傳動箱、液壓缸、活塞、立柱、活動上頂、底座、料筒、配電箱、壓力表及自動溫控裝置到呢個，本機(jī)采用45號鋼和27SiMn鋼鍛壓件等優(yōu)質(zhì)金屬材料制成，從而提高了機(jī)器的性能和壽命。

2、液壓傳動部件

主要的液壓傳動部件是由傳動蝸桿、渦輪、曲軸、高壓泵、齒輪泵、單向閥、液壓油缸、液壓管等零部件組成。我公司還結(jié)合過內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)改進(jìn)而成的液壓三柱塞泵站，效率高、壓力大、上壓平穩(wěn)、出油率高、耐高溫、可連續(xù)工作，投放市場后贏得了新老客戶的一致好評。

3、液壓雙向缸主要部件性能與特點：

缸是由液壓缸體、活塞、油缸壓蓋、內(nèi)六角螺絲、油封（采用進(jìn)口聚氨酯材料制成的，耐高壓、耐高溫、耐磨、可長期使用），液壓雙向缸的特點是靠油泵供油到油缸里面使活塞強(qiáng)制快速上升，快速下降，時間短，效率高，自動化程度高，無需擔(dān)心不落缸等問題，不想國內(nèi)外同類產(chǎn)品的自落油缸在短時間液壓油過稠，特別是在冬季比較嚴(yán)重，油封老化，導(dǎo)致油缸長時間不自落，需要人工用大錘、板杠往下壓才能緩慢下落，一年內(nèi)需要更換幾次液壓油，因而費力、費工、費時，甚至使機(jī)器不能正常使用而影響效益。因而，我公司研制的液壓雙向缸在使用過稠中操作簡便、快捷、節(jié)約時間、效率高。

電器控制是由電壓表、微點溫控儀、電接點壓力表、接觸器、繼電器、紅外線加熱管、點擊等元件組成。

1、將油箱內(nèi)清楚干凈，并加足46#、68#液壓油即可。

2、檢查各部位螺栓是否松動。

3、檢查線路接線是否正確，并接通地線。

4、接通電源后，將自動溫控開關(guān)升至到70度左右，先將料筒內(nèi)下孔板上面放好墊子，再將炒好的油料加入料筒內(nèi)，加滿后再放墊子，放上隔料板，合上活動上頂后，開始壓榨，將換向閥放置上升位置，約6-10分鐘，即可完成。

5、等壓力表指針聲道50兆帕紅針時，電器控制系統(tǒng)自動停止，待料筒內(nèi)少量油滲出時壓力表指針降到46兆帕綠針時，電器控制系統(tǒng)自動開始，壓力再次回升，料筒無油滲出， 油已出凈，即可卸荷。

6、卸壓，握住換向閥手柄將其緩慢放置下降位置，使料筒下降至距離上頂100毫米左右，將換向閥放置中間空位，拉開活動上頂取餅。

7、再將換向閥放置上升位置料餅且開始上升待活塞頂板上面孔板高出料筒平面5毫米左右，將換向閥位置中間空位，拿去上隔料板和墊子，取出料餅。

8、然后把換向閥放置下降位置，使活塞快速下降，準(zhǔn)備第二次壓榨。