一、玻璃鋼儲(chǔ)罐手糊工藝介紹
手糊工藝制作玻璃鋼儲(chǔ)罐，是在木?；蛘呓饘倌＞哂貌Ａт摾w維氈和玻璃鋼纖維布糊至內(nèi)層玻璃鋼膽。
通過(guò)脫模拼接封頭，再在內(nèi)層外面一層氈一層布糊制而成，全部以人工制作為主，這種制作工藝方便，對(duì)于人員的技術(shù)水平要求不是很高，但是因?yàn)槭苋藶榭刂埔蛩剌^大，玻璃鋼布與氈的張力靠人工來(lái)控制，張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實(shí)度，所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。
二、玻璃鋼儲(chǔ)罐機(jī)械纏繞工藝介紹
機(jī)械纏繞工藝簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是內(nèi)膽用機(jī)器制成的模具，外層使用纏繞加工，這樣做不僅省時(shí)省工，而且在堅(jiān)固性上到達(dá)更高層次。
具體來(lái)說(shuō)就是以玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂的高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料為主體材料，在金屬模具上用噴射成型短切纖維制作內(nèi)層。
其中內(nèi)樹(shù)脂層的表面氈的樹(shù)脂含量可以達(dá)到99%，噴射成型的短切纖維的樹(shù)脂含量也可達(dá)到75%以上，內(nèi)樹(shù)脂層的樹(shù)脂含量直接決定了玻璃鋼儲(chǔ)罐的耐腐蝕強(qiáng)度。
三、手糊工藝與機(jī)械纏繞工藝優(yōu)劣比較：
手糊玻璃鋼儲(chǔ)罐可以從外觀上看出橫向或縱向的布紋，外觀較為粗糙，儲(chǔ)罐用后3~5年后，隨著玻璃鋼老化，外結(jié)構(gòu)層的玻璃布可以一層一層剝離掉。
而機(jī)械纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐，因?yàn)槭遣Ａт摾w維纏繞紗由內(nèi)到外纏繞，從外觀看來(lái)是看不到方格布紋，而是很明顯的看到一股股纏繞紗，特別是在封頭兩端可以看到纏繞紗的包邊處理，這是手糊玻璃鋼儲(chǔ)罐所沒(méi)有的。
以上就是關(guān)于玻璃鋼儲(chǔ)罐機(jī)械纏繞工藝和手糊工藝的比較，手糊工藝在七八十年代普遍使用，隨著制作工藝的不斷改進(jìn)，手糊工藝已成為了歷史，但是知曉玻璃鋼儲(chǔ)罐手糊工藝還是有必要的，在知識(shí)與技術(shù)不斷更新的今天，它對(duì)探究新的工藝是有一定幫助的。

一 、玻璃鋼儲(chǔ)罐容器制作所選用的原材料原材料
玻璃鋼水處理儲(chǔ)罐用的原材料包括玻璃纖維，玻璃氈，基體樹(shù)脂和輔料。該罐一般由內(nèi)襯層、纏繞層和外保護(hù)層組成。
在內(nèi)襯層選材時(shí)，為避免內(nèi)襯層中玻璃纖維與樹(shù)脂間因彈性模量的差異引起的應(yīng)變集中。
基體材料應(yīng)選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹(shù)脂;增強(qiáng)材料應(yīng)選用與樹(shù)脂具有良好浸潤(rùn)性、樹(shù)脂固化后應(yīng)變集中系數(shù)小、能保持較高樹(shù)脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品，通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規(guī)格的玻璃布。
在纏繞層選材時(shí)，要合理選用樹(shù)脂固化體系，該體系中，催化劑與引發(fā)劑之間均具有一個(gè)適當(dāng)?shù)?、隨環(huán)境溫度、罐徑大小而改變的比例關(guān)系。
一般地說(shuō)，它們?cè)跇?shù)脂中所占比例需控制在4%以下，樹(shù)脂固化體系的設(shè)計(jì)需以小樣試驗(yàn)為基礎(chǔ);增強(qiáng)材料應(yīng)選用與樹(shù)脂具有良好浸潤(rùn)性的無(wú)捻連續(xù)纖維粗紗。
在生產(chǎn)中常用不飽和聚酯樹(shù)脂、2400TEX無(wú)堿纏繞紗、無(wú)堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進(jìn)劑。
二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝
1、 內(nèi)襯層的制做：內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設(shè)計(jì)內(nèi)襯時(shí)要注意有足夠的強(qiáng)度與剛度。
內(nèi)襯層的厚度大于3mm，樹(shù)脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹(shù)脂和玻璃纖維噴射成型。
其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機(jī)械噴槍噴射成型風(fēng)頭和筒體→固化后脫模。對(duì)于內(nèi)襯的成型，采用兩段式即封尾與簡(jiǎn)體一體式和封頭兩段連接。
2、罐的成型:為增加罐的強(qiáng)度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內(nèi)襯表面纏繞縱環(huán)向纖維。
纏繞層的厚度以內(nèi)壓設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，由直徑、壓力和安全系數(shù)等計(jì)算確定。使用計(jì)算機(jī)控制的纏繞機(jī)一次纏繞成型
3、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開(kāi)孔安裝管口。
4、外保護(hù)層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。

3.4 纏繞工序
纏繞是玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對(duì)罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保儲(chǔ)罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，看其是否有氣眼、氣孔。
一旦有這類缺陷，充氣氣壓無(wú)法保證，應(yīng)及時(shí)處理。纏繞的主要目的是使儲(chǔ)罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求。
在纏繞時(shí)一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹(shù)脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性，纏繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
3.5 后處理工序質(zhì)量控制措施
玻璃鋼儲(chǔ)罐纏繞完畢后，固化度達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行后處理工序，即儲(chǔ)罐拐角處理和接管安裝。
(1)儲(chǔ)罐拐角處理。對(duì)立式玻璃鋼儲(chǔ)罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼儲(chǔ)罐的外拐角會(huì)形成。
(2)由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要，纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐要有各種開(kāi)孔，連接接管或零部件。開(kāi)孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割形成的。用機(jī)械方法切孔后，無(wú)疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。
安裝接管等工作中，多采用開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方案，消除或減小應(yīng)力集中，確保接管區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內(nèi)外縫時(shí)，一定要逐層加強(qiáng)，與液體可能接觸部位制成富樹(shù)脂層，其它部位的樹(shù)脂含量控制在55%左右即可。
只有做好以上幾點(diǎn)，才可保證儲(chǔ)罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。

玻璃鋼儲(chǔ)罐的安裝要點(diǎn)具體如下：
1、準(zhǔn)備工作。
(1)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。
(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)。
(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
2、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
(1)封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。
(2)鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。
(3)過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。