PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT 1100臺(tái)灣1100

PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT 1100臺(tái)灣1100

PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT 1100臺(tái)灣1100

PBT臺(tái)灣長(zhǎng)春PBT 1100臺(tái)灣1100

PBT塑料是指聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料.聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)，又名聚對(duì)苯二甲酸四次甲基酯。簡(jiǎn)稱PBT。它是對(duì)苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。

特性:a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長(zhǎng)期老化性也很好);

c、耐溶劑性：無(wú)應(yīng)力開裂;

d、對(duì)水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解(高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎);

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料);

2、介電系數(shù)：3.0-3.2;

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí)，僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只要40-60s即可。

物性:

相對(duì)密度1.20-1.35

吸水率是熱塑性塑料中的0.03-0.07%

伸長(zhǎng)率 4%

拉伸強(qiáng)度80-1140MPa

彎曲強(qiáng)度150-220Mpa

沖擊強(qiáng)度(缺口) 6-12kJ/m2

馬丁耐熱160-190℃

熔融溫度224-228℃

軟化溫度170-180℃

長(zhǎng)期使用溫度120℃以上

體積電阻率5×1016Ω·cm

耐電弧性190s

PBT的應(yīng)用(通常指改性品種);

a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

b、汽車

1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩等;

2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥;

3、汽車電器零件：汽車點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等。

(PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用)

c、機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件(有耐熱、阻燃要求)

PBT塑料的粘接：根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1. TG-3200：?jiǎn)谓M分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時(shí)間才能固化完畢。

2. TS-8602瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。

3. TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。

4.TE-9249類膠：雙組分膠，耐高溫。

5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時(shí)基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時(shí)。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無(wú)需加溫。

PBT吸濕特性很弱。 非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)(225%C)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22C到43C之間。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低.

性質(zhì):為高結(jié)晶性熱可塑性塑膠，熔點(diǎn)220~230℃，結(jié)晶速率比PET快。

優(yōu)點(diǎn):

1、機(jī)械性質(zhì)安定抗張強(qiáng)度與抗張模數(shù)和尼龍相似

2、摩擦系數(shù)小有自潤(rùn)性

3、吸水率低

4、電氣性質(zhì)優(yōu)良

5、尺寸安定性良好

6、耐藥品性、耐油性

缺點(diǎn)：1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.為60℃

2、抗沖擊強(qiáng)度不良，一般以玻纖補(bǔ)強(qiáng)為FR-PBT來使用

用途:電子電器：無(wú)熔線斷電器、電磁開關(guān)、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼

汽 車： 車門把手、保險(xiǎn)桿、分電盤蓋、擋泥板、導(dǎo)線護(hù)殼、輪圈蓋

工業(yè)零件：OA風(fēng)扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩。

加工工藝

PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

注塑機(jī)的選擇:選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：

制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定注射量的30%～80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設(shè)計(jì)

未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

澆口的口徑要大。

模具需設(shè)置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃。

阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準(zhǔn)備

所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數(shù)

注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。

注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。

模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項(xiàng)

再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。

脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。

物理特性

應(yīng)用范圍

家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等)，電器元件(開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等)，汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。

工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。

模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等(到1500bar)。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快)