設(shè)備功能和特點
1.主體結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄造件，經(jīng)多次熱處理和時效處理，具有超高的剛性、穩(wěn)定性和良好的抗震性能，滿足焊接過程的大載荷要求；
2.配備基于西門子系統(tǒng)的攪拌摩擦焊控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)平面二維曲線焊縫的一鍵式焊接操作；
3配備手動控制及自動控制兩種焊接操作模式；恒位移和恒壓力雙模式控制方式；
4宜人化專業(yè)攪拌摩擦焊操作界面，采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)數(shù)控編程語言，方便焊接編程；
5.可搭配自動化上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化焊接，提高設(shè)備年度工作使用率；
6.可靠的集中潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)各運(yùn)動軸的控制間歇式自動潤滑；
7.可焊接1-25mm鋁合金及鎂合金，1-8mm銅合金材料；
8.綠色節(jié)能LED工作照明裝置。

攪拌摩擦焊作為一種新型的綠色焊接工藝，以其獨特的優(yōu)勢在汽車、航空、航天、電力電子、軌道交通等領(lǐng)域已得到廣發(fā)應(yīng)用，響應(yīng)國家號召，推動中國制造業(yè)發(fā)展，本著“做用戶買的起高精度數(shù)控機(jī)床”的經(jīng)營理念，為進(jìn)一步推動攪拌摩擦焊技術(shù)的工程化應(yīng)用，做出自己的貢獻(xiàn)！

為什么河北大恒能做好攪拌摩擦設(shè)備？
（一）優(yōu)秀的技術(shù)人員：擁有員工220人，大專及同等以上學(xué)歷占76%，研發(fā)團(tuán)隊15人其中工程師8人，其中包括華東數(shù)控總工程師以及有多年從事攪拌摩擦焊工藝的技術(shù)人員。
（二）優(yōu)秀的供應(yīng)商：絲杠選用THK（一級供應(yīng)商），系統(tǒng)選用西門子，軸承選用德國FAG，導(dǎo)軌選用臺灣上銀P級，聯(lián)軸器選用德國R+W等等，優(yōu)秀的供應(yīng)商，才能保證優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量。
（三）嚴(yán)格把控生產(chǎn)工藝：鑄造-回火-加工-裝配-調(diào)試-鈑金-整機(jī)，本廠內(nèi)一次完成，嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)工序，將每一道工序的利潤放到，實現(xiàn)客戶利益化。

3.設(shè)備描述：
(1)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)1XXX～7XXX系列鋁合金材料的攪拌摩擦焊接；
(2)設(shè)備單道焊接深度為8mm，并通過更換不同規(guī)格攪拌頭實現(xiàn)厚度介于1~8mm鋁合金連接；
(3)設(shè)備為門梁式結(jié)構(gòu)，焊接主軸系統(tǒng)懸掛在龍門式結(jié)構(gòu)梁上，工作平臺相對門梁移動，實現(xiàn)X軸方向運(yùn)動； Y向滑臺與主軸系統(tǒng)沿門梁左右橫向移動實現(xiàn)Y軸方向運(yùn)動； Z向滑臺與主軸系統(tǒng)沿門梁上下縱向移動實現(xiàn)Z軸方向移動，X、Y、Z軸傳動方式皆為絲杠螺母傳動；
(4)通過調(diào)節(jié)Z軸實現(xiàn)攪拌頭焊接位置的精確控制；
(5)設(shè)備采用新代控制系統(tǒng)，型號828D；
(6)設(shè)備操作分手動控制界面和自動控制界面。在手動控制界面下，操作者可以根據(jù)現(xiàn)場工況實時選擇焊接深度和焊接長度。在自動控制界面下，通過設(shè)定相關(guān)的焊縫位置、插入速度、延遲時間、焊接速度、焊接長度等參數(shù)，焊接過程自動執(zhí)行；
(7)設(shè)備配有焊接方向調(diào)整軸C軸，通過控制鍵進(jìn)行X向焊接及Y向焊接切換。
(8)設(shè)備配有便攜式手持操作單元，可接近零件進(jìn)行設(shè)備操作；
(9)設(shè)備集成有焊接過程異常報警顯示功能，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測和監(jiān)控；
(10)設(shè)備可存儲程序設(shè)定不小于100組，可通過調(diào)用已存儲程序設(shè)定，對不同零件實施自動化焊接；