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實驗室設(shè)備一般能使用多久？

一臺設(shè)備能使用多久和使用者平臺操作方法及對設(shè)備的保養(yǎng)有著很大的關(guān)系。再好的設(shè)備，都需要大家正確使用，正常保養(yǎng)。

使用儀器設(shè)備前，儀器負(fù)責(zé)人必須對學(xué)生進(jìn)行嚴(yán)格的操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考查合格者，才可直接操作使用儀器。在使用中，如損壞儀器設(shè)備必須及時上報實驗室主管人員，并查清原因，做好事故記錄，并提出處理意見，上報實驗中心主任審批。損壞儀器不報者，一經(jīng)查出，按《實驗設(shè)備及器材借用損壞丟失賠償制度》加倍處罰。

篩板精餾實驗裝置甲chun的應(yīng)用

目前，全球流程工業(yè)應(yīng)用的先進(jìn)控制系統(tǒng)已超過8000套，通過提高裝置操作穩(wěn)定性，優(yōu)化工藝參數(shù)、實現(xiàn)“卡邊”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生產(chǎn)成本5％以上，項目投資回收期通常在6~10個月。因此，先進(jìn)篩板精餾實驗裝置控制已被視為一種投資少效益高的高新技術(shù)，是流程工業(yè)企業(yè)提升綜合自動化水平，節(jié)能、降耗和減排，持續(xù)改善經(jīng)濟(jì)與社會效益的重要手段。

甲chun篩板精餾實驗裝置就是同時并且多次的運(yùn)用汽化和部分冷凝的方法，以達(dá)到完全分離混和液中各組分的連續(xù)操作過程。本裝置采用三塔精餾流程，在脫醚塔中除去粗甲chun中的溶解性氣體和低沸點雜質(zhì)，在加壓塔和常壓塔中除去水及重組分，從而得到精甲chun產(chǎn)品。

篩板精餾實驗裝置已采用集散控制系統(tǒng)，并對多數(shù)控制回路采用PID控制，對工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程的各種參數(shù)(如：溫度、壓力、流量、液位等)分別加以控制，構(gòu)成一個個相互獨立的控制回路。在實際運(yùn)行中，這些控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)了基礎(chǔ)層監(jiān)控作用，為生產(chǎn)裝置平穩(wěn)操作起到必要的支撐作用。另一方面，這些基礎(chǔ)回路正常工作也為實施整個裝置的先進(jìn)控制奠定了基礎(chǔ)。

篩板精餾實驗裝置

【萊帕克】催化劑評價裝置的催化劑脫氧活性評價

1．采用原粒度催化劑進(jìn)行活性評價，與工業(yè)使用條件相近，對實際使用具有指導(dǎo)意義。

2．評價方法：催化劑評價裝置原料氣經(jīng)準(zhǔn)確計量后通過催化劑床層，出口氧分析用微量氧分析儀（zui低檢測限1×10-6，即1ppm），進(jìn)口氧分析用控氧儀（zui低檢測限100×10-6）。

結(jié)果與討論

1、脫氧方式：在含CO、H2的混合氣源中，TO-3gui金屬催化劑與CTO-1非gui金屬催化劑的脫氧方式不同，前者主要發(fā)生①式反應(yīng)，后者主要發(fā)生②式反應(yīng)：2H2+O2==2H2O①

2CO+O2==2CO2②

通常，gui金屬催化劑上主要發(fā)生H2、O2反應(yīng)，但隨CO含量的增加和使用溫度的提高，CO與O2的反應(yīng)也會發(fā)生，且所占比重越來越大[5]。而CTO-1非gui金屬脫氧催化劑上主要發(fā)生CO與O2的反應(yīng)，在CO/O2＞10的含H2氣源中未觀察到H2、O2反應(yīng)的發(fā)生。

2．不同氣源條件下的比較

對TO-3gui金屬脫氧催化劑和CTO-1非gui金屬脫氧催化劑進(jìn)行實驗比較，催化劑降溫在催化劑評價裝置評價過程中以出口O2含量＞1×10-6并隨著溫度降低呈上升趨勢的臨界溫度（也稱zui低全轉(zhuǎn)化溫度TLC）作為重要指標(biāo)考察。

結(jié)論：CTO-1脫氧催化劑主要為CO脫氧，而TO-3gui金屬脫氧催化劑上主要為H2脫氧，在醋酸等工程中雖然CO是主要原料，但由于脫氧塔前O2含量通常<500×10-6，導(dǎo)致的CO的損失<0.1%。考慮到CTO-1脫氧催化劑的綜合性能優(yōu)勢，在醋酸工程中推薦該催化劑。

化工設(shè)備