廢氣凈化塔可應用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類、濃度、溫度等技術條件不盡相同，塔所回收的產品種類也不一樣，所以，本系列設備應根據實際條件進行針對性地設計選型，為用戶量身定作具有實用性、經濟性的廢氣凈化塔。
廢氣凈化塔也叫酸霧凈化塔、氮氧化物凈化器、氮氧化物洗滌塔、氮氧化物處理裝置等。由于技術存在差異，導致不同生產廠家生產出來的設備質量相差很大。
玻璃鋼凈化塔、酸霧凈化塔工作原理：塔體外部的廢氣進入塔體內的氣體分布器，利用本塔中的無填料以及氣液交換塔盤等汽液交換，使汽液完全飽和接觸的一種裝置。
經氣體分布器分布后氣體向塔上方行走，在行走的過程中，遇到被霧化器霧化的液體，氣液進行完全飽和接觸并進行物理吸收或化學反應，中和或吸收后的液體進入貯液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達標氣體則通過除霧器除霧后排入大氣中。
四、結構及工作原理:
凈化器由進風口、過濾器、吸附段出口等組成。廢氣從進風口進入箱體后，先經過濾器濾除顆粒物，然后進入吸附段，經吸附段吸附凈化，凈化后的空氣由通風機排入大氣，飽合后的碳纖維取出再生，再生后繼續(xù)使用。吸附劑可由本廠再生，或由用戶自行再生。
五、影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
廢氣吸收塔可根據應用要求安裝自動控制元器件，如氣體在線分析儀、流量傳感器(氣、液)、電磁閥、液位控制計、PH值控制計、電導率儀、控制柜及附件等，從而實現本系統(tǒng)運行及管理的自動化。自控系統(tǒng)可根據用戶要求進行手動、半自動和全自動控制設計。
廢氣吸收塔一旦發(fā)生故障，就會排出污染環(huán)境的氣體。為查找影響廢氣吸收塔能力的主要因素，在該塔更換填料時，將塔上封頭打開，對其內部結構進行觀察，結合日常操作的經驗，發(fā)現主要存在以下幾個問題。
影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
1、廢氣吸收塔塔頂循環(huán)量偏小，液體流率和填料濕潤情況均不理想。由于尾氣中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收過程中，其傳質阻力主要集中于液相，故在原操作條件下，塔內液體流率和填料濕潤情況限制了填料塔內傳質系數的提高。
2、噴嘴分布效果差。噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側，同時部分噴淋水沿塔壁下流，實際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、氣體夾帶液體霧滴。在風機運行時，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設備原設計中并無除霧裝置，該部分含AN液滴經過汽化，被直接排放到大氣中，導致外排廢氣AN居高不卜。
4、工業(yè)廢氣吸收塔的塔頂液相丙烯腈含量偏高。由于塔頂新鮮水補加量受工藝條件限制，無法繼續(xù)提高(回收水罐僅能處理廢水4~5m3/hr)，使得塔頂液相中丙烯腈含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推動力減小，如繼續(xù)提高塔頂補加水量，則只有將部分含AN污水直排，從而對下游污水造成沖擊，同時在較高補加水量的情況卜，吸收塔液位也難以控制。
六、廢氣吸收塔的應用
廢氣吸收塔可應用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類、濃度、溫度等技術條件不盡相同，塔所回收的產品種類也不一樣，所以，本系列設備應根據實際條件進行針對性地設計選型，為用戶量身定作具有實用性、經濟性的廢氣吸收塔。

供應商真誠為您服務。玻璃鋼酸霧吸收塔應具備以下基本要求：
1、吸收塔塔內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。
2、氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。
3、操作范圍寬，運行穩(wěn)定。
4、設備阻力小，能耗低。
5、具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。
6、結構簡單、便于制造和檢修
玻璃鋼酸霧廢氣吸收塔凈化原理： 主要采用氫氧化鈉或者其他堿性鹽，作為介質和酸霧進行酸堿中和反應，達到凈化廢氣的目的。
酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過處理后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。
吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。
玻璃鋼酸霧廢氣吸收塔是利用堿、酸液的化學能通過各種填料的大表面積去吸收中和堿酸性廢氣的設備(凈化鹽，硫酸，絡酸，氰氟酸，NaOH，CaO等氣本也可凈化HS，NoX等惡臭體)。
玻璃鋼酸霧廢氣吸收塔采用各種樹脂材料經不同配方能滿足不同工況的要求，具有優(yōu)良的耐腐蝕性抗老化性及剛性，它重量輕，占地面積小，結構緊湊便于安裝維修。

廢氣凈化塔較新報價 東莞廢水處理設備廠;它具有阻力小、結構合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點。
采用HAC 作為廢氣凈化吸附材料的噴漆廢氣處理系統(tǒng)通常采用熱風解吸,催化燃燒凈化有機廢氣。
這樣，看看廢氣處理設備。GAC 噴漆廢氣處理系統(tǒng)所配排氣風機的運行功率大、噪音大。
HAC(蜂窩狀活性碳)是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，廢氣凈化塔較新報價，通常相當于HAC的八倍左右，還需經一步凈化治理。
凈化處理方法, 目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法。
活性炭吸附法凈化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則運行費用太高;液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實際應用存在吸收效食品廢水處理設備供應商率不高、油霧夾帶現象, 一般難以達到國家排放標準, 而且存在著二次污染問題; 催化燃燒法凈化率也可達95%
凈化多種有毒、酸霧吸收塔，有害廢氣的一種裝置。
它是吸取了泡沫塔、噴淋塔、填料塔等凈化技術的精華而設計的，兼有除塵效果。
本裝置已成功地應用在：陶瓷廠噴霧干燥塔的尾氣凈化、玻璃窯后的尾氣凈化、各種蒸發(fā)量的燃煤、燃油鍋爐的尾氣凈化、線路板廠噴油車間的廢氣凈化、廢氣凈化塔較新報價，煉油廠污水循環(huán)水池的廢氣凈化及石油生產廢氣燃燒產生的尾氣凈化。
該裝置已完成系列化產品的機械設計和針對不同廢氣種類、濃度的化學部分的配方，對含粉塵濃度較大的尾氣配有預處理裝置。
該裝置系統(tǒng)阻力極小，較之同類型產品要節(jié)省20%以上的動力消耗，對配有引風機向地下煙道排放的廢氣，本裝置有臥式安裝的形式，酸霧吸收塔，則無須另配動力裝置。
它假定：①在氣、液兩相接觸處有一隨時保持平衡狀態(tài)的相界面;
②在氣液相界面附近，廢氣凈化塔較新報價，分別存在一個無對流作用非常穩(wěn)定的層流(滯流)薄膜，即氣膜和液膜，酸霧吸收塔，薄膜內存在濃度梯度，物質傳遞主要依靠分子擴散;
③薄膜外氣液兩相各自的主體為湍流，不存在濃度梯度，物質主要通過對流傳遞;廢氣凈化塔較新報價。
④傳質過程只在氣液薄膜中有分子擴散阻力，相界面上和湍流主體中不存在傳質阻力，因此傳遞速質取決于兩膜的阻力大小。
傳質過程是，被吸收組分從氣相主體對流擴散到氣膜表成都廢水處理設備供應商面，再以分子擴散通過氣膜到達相界面，進入液膜后又以分子擴散通過液膜，較后通過對流擴散進入液相主體，直到氣液兩相完全平衡后傳質停止。

(1)與物性有關的因素
a、易起泡的物系，如處理量不大時，以選用填料塔為宜。因為填料能使泡沫破裂，板式塔則易引起液泛。
b、具有腐蝕性的介質，可選用填料塔。如必須用板式塔，宜選用結構簡單、造價便宜的篩板塔盤、穿流式塔盤或舌形塔盤，以便于更換。
c、具有熱敏性的物料減壓操作，以防過熱引起分解或聚合，故應選用壓力降較小的塔型，如采用裝填規(guī)整填料的塔、濕壁塔等。當要求真空度較低時，宜用篩板塔或浮閥塔。
d、粘性較大的物系，可以選用大尺寸填料的填料塔，板式塔的傳質效率則太差。
e、含有懸浮物的物料，應選擇液流通道較大的塔型，以板式塔為宜?？蛇x用泡罩塔、浮閥塔、柵板塔、舌形塔或孔徑較大的篩板塔等，不宜使用小填料。
f、操作過程中有熱效應的系統(tǒng)，用板式塔為宜。板式塔的塔盤上積有液層，可在其中安裝換熱管，進行有效的回執(zhí)或冷卻。
(2)與操作條件有關的因素：
a、若氣相傳質阻力大，宜采用填料塔，填料層中氣相呈湍流，液相為膜狀流。反之，受液要控制的系統(tǒng)，宜采用板式塔，因為板式塔中液相呈湍流，用氣體在液層中鼓泡。
b、大的液體負荷，可選用填料塔，若用板式塔時宜選用氣液并流的塔型，如噴射型塔盤或用板上液流阻力較小的塔型，如篩板和浮閥。此外，導向篩板塔盤和多降液管篩板塔盤都能承受較大的液體負荷。
c、低的液體負荷，一般不宜采用填料塔。
d、液氣比波動的適應性，板式塔優(yōu)于填料塔故當液氣比波動較大時宜用板式塔。
e、操作彈性，板式塔較填料塔大，其中以浮閥塔為，泡罩塔次之，一般地說，穿流式塔的操作彈性較小。
(3)其它因素
a、對多數尾氣吸收塔情況，塔徑大于800mm時，宜用板式塔，小于800mm，則可用填料塔。但也有例外，鮑爾環(huán)及某些新型填料在大塔中的使用效果優(yōu)于板式塔。同時，塔徑小于800mm時，也有使用板式塔的。
b、一般來說填料塔比板式塔重。
c、大塔以板式塔造價較廉。因填料價格約與塔體的容積成正比，板式塔按單位面積計算的價格，隨塔徑增大而減小。