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晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相

當(dāng)溫度到達(dá)共熔點時，按共熔點組成中的份額一起分出晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相。當(dāng)鉻剛玉熔體冷卻時，就開端發(fā)生晶體。晶體尺度一般經(jīng)過操控晶體生長速度，即采納急冷(過冷)的方法來完成。為保證鉻剛玉的質(zhì)量，除合理挑選冶參數(shù)及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鉻剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結(jié)構(gòu)均勻等亦是鉻剛玉磚出產(chǎn)的要害。

氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結(jié)

產(chǎn)品特色：

1、密度大，表層和里層安排均勻共同，氣孔率低，強(qiáng)度高，高溫耐磨功能好。

2、耐急冷急熱性好。接近出鋼爐門和端部側(cè)開爐門的區(qū)域，盡管因經(jīng)常翻開爐門溫度改變頻頻，但在出鋼槽磚至今未見有開裂現(xiàn)象。

3、抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結(jié)，部分爐渣隨鋼坯出爐時帶出，可削減生產(chǎn)過程的清渣次數(shù)，減輕清渣時的勞動強(qiáng)度。

4、在修爐時部分制品仍能翻面運用，可削減檢修費用。

5、此種出鋼槽磚沒有澆注冒口，砌筑后出鋼槽外表平坦，且施工時可根據(jù)需要進(jìn)行加工。

6、此種出鋼槽鉻剛玉磚的價格不只大大低于以高合金耐熱耐磨為材質(zhì)的出鋼槽磚。并且也低于電熔鉻剛玉磚，對降低生產(chǎn)成本無疑是一個有利要素。

鉻剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍

鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕，渣與磚表面沒有明顯的化學(xué)反應(yīng)，內(nèi)孔邊緣與殘渣界限分明, 殘渣向磚內(nèi)滲透很少，磚孔周圍只形成約5～10mm厚的變質(zhì)層，大量熔渣殘存于坩堝孔內(nèi)。通過理論分析及實踐證明：鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學(xué)熔蝕及滲透性均比鉻剛玉磚好，抗結(jié)構(gòu)剝落性也比鉻剛玉磚優(yōu)越。 在鋼鐵行業(yè)中使用，鉻剛玉材質(zhì)比鉻剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍以上，如鋼包透氣磚等；在有色冶煉行業(yè)使用，鉻剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種；在炭黑行業(yè)中，使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的鉻剛玉磚壽命延長一倍。生產(chǎn)的AK型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應(yīng)爐上使用，使用壽命已超過鉻剛玉磚。在石油化工行業(yè)中，大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長期高溫(1350 ～ 1450 ℃)、高壓(3 .1 ～8 .53 MPa)、強(qiáng)還原氣氛(CO +H2 +CH4)且氣流速度大(約10 m·s-1)，對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴(yán)重、所以對爐襯耐火材料要求更高。