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聊城市鐵盈管業(yè)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 金屬?gòu)?fù)合材
219吹灰雙套鋼管生產(chǎn)-鐵盈-20#吹灰雙套鋼管生產(chǎn)
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聊城市鐵盈管業(yè)有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省聊城市
主營(yíng)產(chǎn)品
吹灰雙套鋼管的耐磨供料器壓力通常高于0。1MPa, 可達(dá)0。4~0。6MPa,與通常稀相氣力輸送系統(tǒng)閉風(fēng)器的耐壓相比就高出10~50倍。高壓耐磨供料器為了適應(yīng)高壓密閉應(yīng)用有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1)采用葉輪二頭封閉的葉輪, 二種葉輪結(jié)構(gòu)。
2)側(cè)板構(gòu)造將端蓋和軸承分開,這樣可避免高壓將細(xì)灰竄入軸承內(nèi)。壓蓋采用油封, 機(jī)械填料密封, 迷宮式密封, 或幾種密封相結(jié)合的型式。側(cè)板密封墊和壓緊螺絲按高壓壓力設(shè)計(jì)。
3)葉輪和外殼用數(shù)控機(jī)床加工,控制較小的間隙,同時(shí)還要考慮到葉輪及外殼采用的材料不同,有不同的熱膨脹系數(shù), 予留一定的補(bǔ)償值。
4)耐磨供料器安裝應(yīng)用時(shí),應(yīng)考慮壓力平衡,和葉輪漏風(fēng)排出,否則會(huì)阻礙物料喂入和引起噴粉塵。典型做法如下
a在軸承和油封填料之間設(shè)均壓管,壓縮空氣來源,可由輸送管線上接入,或外設(shè)壓縮空氣系統(tǒng)接入,以平衡葉輪內(nèi)壓力。
b在閉風(fēng)器外殼上設(shè)均壓管,將葉輪漏氣引出。
7、旋轉(zhuǎn)式葉輪供料的漏風(fēng)試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)式耐磨供料器的漏風(fēng)率是設(shè)計(jì)中計(jì)算的重要數(shù)據(jù),否則會(huì)影響輸送效率。耐磨供料器的漏風(fēng)來源自
a壓縮空氣通過旋轉(zhuǎn)葉輪空格腔被帶到供料斗,叫攜帶漏風(fēng)。
b轉(zhuǎn)子軸與機(jī)殼側(cè)板之間由于密封性差產(chǎn)生的迷宮漏風(fēng)。
c當(dāng)壓縮空氣從運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子和殼體間的間隙中漏出稱間隙漏氣,提高加工精度,縮小間隙可減少漏氣。
吹灰雙套鋼管的保送零碎
(稀相氣力)雙吹灰雙套鋼管是應(yīng)用低于1kg/cm2的氣體壓力,采用正壓(壓送式)或負(fù)壓(吸送式)并以較高的速度來推進(jìn)或拉動(dòng)物料使其經(jīng)過整條輸送線,因而氣流保送方式被稱之為高壓高速零碎,它具有較高的氣體-物料比。
在氣流零碎的開端端約有600m/min的加速度,在末端可達(dá)1300m/min的高速,因而氣流速度較高。吹灰雙套鋼管初端壓力普通低于0.1Mpa,而末端則與大氣壓根本接近。稀相保送的介質(zhì)普通采用空氣或氮?dú)?,?dòng)力提供普通由羅茨真空泵提供。羅茨真空泵的稀相保送時(shí),物料在吹灰雙套鋼管道中呈懸浮形態(tài),保送間隔達(dá)百米,稀相負(fù)壓的次要特點(diǎn)是可以從低處或散裝處多點(diǎn)向高處一點(diǎn)或多點(diǎn)停止保送。正壓保送的特點(diǎn)是輸送量大,間隔較長(zhǎng),流速較低,波動(dòng)。它關(guān)于物料的影響較小,次要組成部分為星型給料閥、旋風(fēng)別離、除塵器與羅茨鼓風(fēng)機(jī)。正壓和負(fù)壓也可停止組合使用以滿足特殊要求,比擬適用于多點(diǎn)供料單點(diǎn)出料的保送方式,通常為保送粉狀、小顆?;虮戎剌^輕的物料。
使用無縫管生產(chǎn)吹灰雙套鋼管的流程
吹灰雙套鋼管原材料無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等基本工序。當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個(gè):穿孔、軋管和定減徑,其各自的工藝目的和要求如下。
1 穿孔
穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管,其設(shè)備被稱為穿孔機(jī):對(duì)穿孔工藝的要求是:
(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高;
(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑,不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;
(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期,以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏,使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。
2 軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工,該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是:(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;
(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機(jī)的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。
3 定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機(jī)架張力的作用下進(jìn)行減徑,同時(shí)進(jìn)行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對(duì)定減徑工藝的要求是:
(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來達(dá)到定徑目的;
(2)可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù);
(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。
以上就是吹灰雙套鋼管原材料無縫管的生產(chǎn)工藝。