東莞市京瓷精密機(jī)械有限公司主營(yíng)：高硬高速鎢鋼銑刀、鋁單刃刀、鉆頭、鉸刀、非標(biāo)刀具

鎢鋼銑刀材料是硬 度高、韌性低的鎢鋼。實(shí)際上，相當(dāng)常用的鎢鋼銑刀，因?yàn)樗?能用來制造復(fù)雜形狀的鎢鋼銑刀。由于需要做成終形狀和價(jià)格昂貴，鎢鋼銑刀的應(yīng)用受到了限制，所以它只限于制造成單個(gè)的刀片，以便用鑲焊或機(jī)械夾固在鋼料刀體或刀桿上。因此，鎢鋼銑刀一般只限于在粗車、精車和端面銑削加工中使用。

鎢鋼銑刀材料也必須制成刀片形式，并用于不重磨的單刃鎢鋼銑刀。因?yàn)樗源啵荒艹惺艽旨庸にa(chǎn)生的大的切削力，所以通常只用于精車。為了對(duì)鎢鋼銑刀材料從經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行比較，只能采用那些保證低成本的切削條件。要進(jìn)行三種比較:

  1.用高速鎢鋼銑刀粗車。

  2.用銅焊和不重磨刀片的鎢鋼銑刀，以及不重磨刀片的精車。

  3.銑削加工和牛頭刨加工。

銑刀切削部分材料的基本要求

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

銑刀常用材料

1）高速工具鋼（簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點(diǎn)：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對(duì)于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。

2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

在硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀和高速切削法出現(xiàn)以前，金屬切削時(shí)產(chǎn)生的連續(xù)切屑，并未引起過嚴(yán)重問題。因?yàn)樵诘退偾邢鲿r(shí)，切屑通常自然卷曲，并趨向于碎斷。但是，現(xiàn)在切削速度已經(jīng)增大到必須控制切屑的程度。在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)地切除金屬的車削加工中，形成的連續(xù)切屑，有可能纏繞在鎢鋼銑刀、工件或機(jī)床的構(gòu)件上。

鎢鋼銑刀若不加以控制，這種形式的切屑就會(huì)危害操作者，并導(dǎo)致崩壞刀刃。在使用冷卻劑時(shí)，這種切屑會(huì)阻礙冷卻劑的注入，使刀刃時(shí)冷時(shí)熱，產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而降低硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀的耐用度。