鋼板庫均化出料系統(tǒng)

   鋼板庫的均化出料系統(tǒng)主要由供氣管、排氣管、庫內(nèi)氣化管、氣動掃料管、螺旋出料機和出料通道等六部分組成。 

   （1）：鋼板庫的供氣管采用標準為DN250型無縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。    

   （2）：鋼板庫的排氣管采用標準為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管和氣化管交替組合。 

   （3）：鋼板庫的庫體氣化管道采用標準為DN250型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈環(huán)形向外擴展，其最大間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫底的平行距離為30cm，它共有四個不同壓力的區(qū)域組成。 

   （4）：鋼板庫的出料系統(tǒng)中，最主要的是鋼板庫庫內(nèi)的氣動掃料管道裝置，它是由DN250型無縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣化管道安裝在距鋼板庫庫底的平行距離為20cm，它是由四個不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強，最為關鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋出料機的作用下，水泥或其他儲物出庫排空率基本達到了90%左右。這時出料的主要作用全部由氣動管道的高壓噴嘴來完成。鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機送出庫外，最后高壓噴嘴像掃把一樣會把各個角落的水泥全部送到螺旋出料機的入口。 

   （5）：鋼板庫的螺旋出料機是一種自密閉的出料機器，它是提供把水泥或其他儲物從庫底送入出料管道中，無論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進入出料機內(nèi)，因為在出料機的終端設有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲物的輸出，外部什么氣體也不能進入鋼板庫內(nèi)。這也是保障鋼板庫內(nèi)不進入潮濕氣體的舉措。螺旋出料機設置在鋼板庫底最低處的中心位置，與庫底垂直，并設有支架和減壓器把出料機固定。1—3萬噸各有一部螺旋出料機，5—20萬噸各有四部螺旋出料機。    

  （6）：鋼板庫的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬噸的基本都用8、12、16mm厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8mm，100×100×10mm型號的角鋼。鋼板庫的出料通道的出口在庫壁的最下部，入口在螺旋出料機的上部，出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個出料機都有一個出料通道，我們設計的鋼板庫的地上通道一是為了便于庫底的防水，二是為了便于鋼板庫的整個均勻沉降，再就是為了鋼板庫出料系統(tǒng)的檢查。

大型鋼板倉的優(yōu)勢之一就是卸空濾高，數(shù)據(jù)顯示，鋼板倉儲存水泥卸空率都在95%以上，那么鋼板倉的出料系統(tǒng)是如何設計，實現(xiàn)這么高的卸空率呢。

在儲存過程中，粉狀物料受表面能的影響，粉體物的距離越近，所表現(xiàn)出的吸附力越大，處于鋼板倉中的微粉受倉壁的約束和微粉本身壓力的作用，處于鋼板倉中微粉所表現(xiàn)出的吸附力更大。在實際生產(chǎn)中，粉體由于受水分的影響，板結(jié)、粘庫等現(xiàn)象不可避免，造成大量的資源浪費。

鋼板倉內(nèi)物料出庫采用多點卸料的方式，多點卸料優(yōu)勢明顯。首先，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。其次，通過羅茨風機提供氣源，流化棒不斷向外輸入氣體，倉內(nèi)物料呈流化狀態(tài)，防止板結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，利于下料。最后，由于是多點出料，當某一區(qū)域出現(xiàn)故障時，物料可暫時從其它區(qū)域卸出，不影響生產(chǎn)，同時，出料口設置合理，為以后的檢修提供了方便。

大型鋼板倉最大的難題是物料出庫難。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當大到一定的極限時，粉料就會結(jié)塊成型，這即是導致汽化管均化出料難的問題。鋼板倉選用了重力與氣動相結(jié)合的復合技能，再經(jīng)過進程均化區(qū)的均化，出庫又采用了氣動輸送，充氣箱均化等技能使大型鋼板庫出庫率最終達到了90%以上。

現(xiàn)如今鋼板庫多采用多點卸料及充氣箱裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證材料即使長期儲存仍能正常出料。單區(qū)充氣箱長度在3米左右，中間沒有交接，故障率低，且一樣風量充氣壓力高，利于下料。