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怎樣提高五金機械零件加工的一些效率？

     精密零件加工為了保證精密零件加工精度,粗和細機械零件加工分別從最s好的。因為當粗精密機械加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內應力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完成后連續(xù),零件精度將很快失去了由于應力重分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加工和精加工后,還應安排或時效處理低溫猝火過程,消除內部應力。.在精密零件加工工藝路線,經常安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除內部應力，如時效處理,調節(jié)治s療,如總布置圖,粗加工后,但在完成。為了提高機械性能的部件,如滲碳淬火和回火,一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大,但也要安排最后的加工過程。

精密鑄造件檢測硬度的三種方法

   隨著精密鑄造">硅溶膠精密鑄造發(fā)展的越來越快，鑄造件，精密鑄件的應用也越來越突出，精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結構、形狀復雜的鑄件。硬度一般是檢測精密鑄件好壞的一個重要標準，那我們檢驗硬度的方法呢？

   1.布氏硬度：主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度，測定范圍≯HB450。

   2.洛氏硬度：HRA主要用于高硬度試件，測定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬質合金、氮化鋼等，測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等)淬火或回火后的硬度測定，測定范圍HRC20~67。

   3.維氏硬度：用來測定薄件和鋼板制件的硬度，也可用來測定滲碳、氮化等表面硬化制件的硬度。

精密鑄造件產生銹蝕如何祛除？

   銹蝕是每種金屬制品都會產生的一種化學反應，比如我們平時生活中用的不銹鋼的盆也是會產生銹蝕，當然，精密鑄件產品也是不例外的了，在使用中難免會出現(xiàn)銹蝕，不僅影響美觀，更影響使用，那么我們應該祛除呢？兩種方法如下：

  1、拋射除銹：是利用拋丸機的葉輪片高速旋轉，將磨料分散射向合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦合金鑄鋼件表面，從而除去合金鑄鋼件表面的銹蝕和氧化皮等。

此種方法效率高、除銹質量好、也能使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度以利漆膜的附著，勞動強度低，對環(huán)境枵染較輕，制作廠應優(yōu)先采用此種方法。

2、噴射除銹：是使用經油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，利用帶有壓力的高速蘑料與合金鑄鋼件接觸時產生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕。

此種方法不需固定地點，效率高，噴射點靈活性大，無死角，除鎊質量好，同時使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應采用此種方法。